进料检验规范(20211112090335).pdfVIP

进料检验规范 进料检验又称验收检验， 是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点， 也是评鉴供料厂商 主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、 wps? 表 格 复 制 到全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之 物料。 1.1 检验项目 大致可区分为： a. 外观检验 b.尺寸、结构性检验 c. 电气特性检验 d. 化学特性检验 e. 物理特性检验 f. 机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法 a. 外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。 c. 结构性检验：如拉力计、扭力计。 d. 特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、 LCR 表、示波器等） 。 1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a. 抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC 检验规范 e. 鉴别与追朔作业程序 f. 装机检验规范 g. 矫正与预防措施作业程序 h. 品质记录管制作业程序 i. BOM 、ECN 1.5 验收标准 a. 按《 IQC 检验规范》发行的最新版进行检验 b. 允收水准（ AQL ）须协商，一般可订在 0.1~1.0% （或依特定产品而定）本工厂设订 严重缺点（ CR ）=0.40, 主要缺点（ MA ）=0.65, 次要缺点（ MI ）=2.5 c.采用 MIL-STD-105D 检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据 缺点等级决定抽样数。 1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“ IQC OK ”印，合格品移入物料仓。 1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单， 并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印， 不合格品移至批退区。 1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有： 特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。 特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。 1.8 工作流程 1.9 注意事项 1.9.1 IQC 未检验的料件，必须放在待验区。 1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。 1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件 特采，同时 IQC 、 IPQC 必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上 HOLD 牌。 1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。 2. 制程管制（ IPQC ） 制程管制是品质管制的核心， 一般的制程管制系指进料管制 （入物料仓）之后到成品管制以 前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。 2.1 制程检验之目的 a. 于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。 b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作 业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条 件有无变动。 c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验之做法 2.2.1 各工序的 IPQC 必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、 BOM 和 ECN 。 2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，