进料检验管理制度.pdfVIP

原材料检验管理制度 1. 总则 1.1 目的 为检查生产用原材料（原辅材料 ) 的质量是否符合企业的要求提供准则 . 1.2 适用范围 适用于所有进入公司内用于生产的原材料、外购件、外协件的检验。 1.3 定义 进料检验又称来料检验，是公司为防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由 品管部进料检验员具体执行 . 1.4 职责 1 。4 。1 品管部负责进料检验工作 1.4.2 品管部科长审核进料检验报告 1.4.3 原材料库负责验收原材料的数量并检查包装及外观情况 2 。 进料检验的规划 2 。1 明确进料检测项目 2 。1。1 进料检验员对来料进行检验之前 , 首先要清楚该批无聊的质量检验项目， 不明之处向 科长咨询，直到清楚明了为止 . 2 。1。1 在不明来料物品的检验项目、检验方法时， 进料检验员可从来料中随机抽取 3 件料 , 交主管签发来料检验临时样品，并附相应的质量检测说明， 2.2 影响来料检验方式、方法的因素 2 。2 。1 来料对产品质量的影响程度 2 。2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉 2.2 。3 该类物料以往经常出现的质量异常 2.3 确定来料检验的项目及方法 2 。3.1 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验收 2.3 。2 尺寸检测。一般用卷尺、钢直尺、卡尺、千分尺、高度尺等量具检验 2 。3 。3 特性检测。如电气、物理特性、机械的特性，一般采用检测仪器、设备和特定的方 法来检验。 2 。4 来料检验方式选择 2.4 。1 全数检验。 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料 . 2 。4.2 免检 适用于大量低值辅助性材料或长期质量稳定并经认定的免检物料， 以及因生产急需用 而特批免检的材料 . 2.4 。3 抽样检验 适用于平均数量较多 , 经常性使用的物料。 3. 进料检验程序 3 。1 来料后，由仓管人员检查来料的品种、规格、数量、包装情况，打印《入库送检单》并通 知质检科进料检验员对来料进行检验，同时在该物料上摆放“待检”标示牌。 3.2 进料检验员接到检验通知后，按照送检入库单所列物料规格、名称找到相应的检验资料， 对该批物料进行抽样检查 . 3.3 进料检验员对来料检验完成后， 在送检入库单中作出判定签字， 并录入 ERP内。之后将送检 入库单保存一联，其余交与仓管人员。 3 。3.1 进料检验结果为合格，由检验员在送检入库单上判定合格，录入 ERP，并在来料物品标 识上印该检验合格章。 3 。3 。2 进料检验结果为不合格，由检验员在送检入库单上判定不合格，录入 ERP，在来料物品 外包装上张贴“不合格标识 。按《不合格品控制程序》的规定处理。并通知仓管人员将其转入不 合品区。 5 。5 进料不合格处理作業规定 5 。5 。1 經判定不合格者 , 品管開出《來料品质異常改善通知单》呈采购主办 / 生管會簽，经理室裁示 , 采购 主办 / 品管将《來料品质异常改善通知单》副本传真供应商或协力商 ,IQC 對所檢驗之物料進行標示 不合格品的处理方式有：退货 / 特采/ 挑选加工 . 5 。5 。2 若裁示為挑選 , 则采购主办知会廠商并协调挑选方式 ( 廠商挑選或廠內挑選 ) 廠內挑選 按 12。5 元/H. 人計算進行扣款處理 , 由仓库开出《挑選單》挑選單位進行異常工時統計 , 經品管 / 采购 主办確認最終送交財務進行扣款處理。