浇口和流道设计研究.pptxVIP

1;浇口设计; 浇口设计的作用和要求 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 塑件质量上的缺陷，如缺料、缩孔、拼缝线、发脆、分解、浇口白斑、翘曲等，也常常是由于浇口设计不良所造成的。 ;浇口型式;侧浇口;侧浇口一般开设在分型面上，从内侧或外侧充填型腔，截面形状多为矩形 位置选择较为灵活、加工和修整方便、去除浇口较容易且不留明显痕迹、对塑料的适应性较强，是一种应用较广泛的浇口形式 往往有熔合线存在，注射压力损失较大，深腔时不利排气.;侧浇口;翼状浇口; 翼状浇口：专用于透明度高和要求无内应力的塑件，从流道来的熔融塑料，通过一窄浇口进入侧翼，然后由侧翼再进入型腔，物料经过窄浇口能使其温度升高，有利于塑料的流动。 在采用这种浇口时，物料进入和浇口成一角度的侧翼中，就立即碰在对壁上，形成平滑的料流而逐渐进入型腔，不致造成涡流，保证了塑件的外观质量。 由于其窄浇口离塑件较远，所以产生的定向效应不致影响塑件质量。浇口常为正方形或矩形；侧翼最好是矩形，但有时也制成半圆形；流道最好采用圆形截面。 ;翼状浇口;直接浇口;膜式浇口;环状浇口;采用圆环形进料形式充填型腔的浇口 其特点是进料均匀，圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好，型腔中的气体易于排出 常用于成形圆筒形无底塑件，但浇注系统凝料较多，浇口去除困难，痕迹明显;环状浇口;在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为几小段圆弧进料 浇口耗料比环形浇口少得多，去除容易 比环形浇口应用广泛，缺点是增加了熔合纹，影响了塑件的强度;扇形浇口;扇形浇口：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度逐渐减小呈扇形的侧浇口 常用于成形面积较大的扁平而较薄的塑件，由于在宽度方向上的流动均匀平稳，降低了塑件的内应力 浇口痕迹明显，去除较困难;扇形浇口;膜片浇口;潜伏式浇口; 潜伏式浇口：又叫隧道式浇口，适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模。这种浇口和流道成一定角度与型腔连接，因而形成能切断浇口尾料的刀口。 如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件脱模。这时，流道和浇口料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。 ;这是点浇口和潜伏式浇口的一种变异形式，浇口斜向开设在模具的隐蔽处，浇口痕迹不会影响塑件的表面质量和美观 潜伏式浇口一般为圆形截面，锥角β取10 ~ 20° 塑件顶出时浇口与塑件自动拉断，容易实现生产自动化 由于潜伏式浇口深入到分型面下面，沿斜向进入型腔，故给加工带来一定困难;牛角式浇口;针点浇口;点浇口是一种截面尺寸很小的浇口 由于浇口前后两端存在较大的压力差，由于塑料剪切发热变稀，有利于型腔的充填 不利于成形流动性较差及热敏性塑料;针点浇口;点浇口的优点 熔融塑料流通过浇口时流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高，能获得外形清晰，表面光泽的塑件 开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观 点浇口的缺点 注射压力损失较大，对塑件成形不利 模具结构较复杂，一船采用双分型面模具才便于脱出浇注系统凝料;热流道浇口;阀浇口;合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节 需要考虑的因素 塑件的结构与工艺特征、成形质量的要求 分析塑料原料的工艺特性 塑料熔体在模具内的流动状态、成形工艺条件 尽量缩短流动距离，浇口位置的选择应保证熔体快速均匀的充填型腔；应使熔体流程最短，流向变化最小，能量损失最小 浇口应开设在塑件壁厚处，一方面有利于熔体顺利充填型腔，使注射压力得到有效的传递，其次有利于补缩;流道设计; 流道设计原则 ;主流道设计;主流道的设计原则;主流道的设计原则;分流道设计;分流道设计原则;多型腔的排布要保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，分为平衡式和非平衡式两种排布方式 平衡式：均匀进料、各型腔同时充满 非平衡式：流道长度短，节约原材料;练习识别浇口类型;第40页/共52页;第41页/共52页;第42页/共52页;第43页/共52页;第44页/共52页;第45页/共52页;第46页/共52页;第47页/共52页;第48页/共52页;The end!;人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨