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精品文档 标识加工工艺介绍 1、钣金加工： （1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种 金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。 根据不同的要求选择不同落料方式， 其中有激光， 数控冲床， 剪板，模具等方式， 然后根据图纸做出相应的展开。 数控冲床受刀具方面的影响， 对于一些异形工件和不 规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的 精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于 小工件加工耗时较长。 在数控和激光旁放置工作台， 利于板料放置在机器上进行加工， 减少抬板的工作量。 一些可以利用的边料放置在指定的地方， 为折弯时试模提供材料。 在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理） ，在刀具接点处， 用平锉刀进行修整， 对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整， 小内孔接点处用相对应 的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使 折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 （2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。 有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺 柱压好， 其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工， 以免其它工序先加工后会发 生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折 弯之前加工好。 （3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避 免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键 （在同一个产品中，可能会用到不同 型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折 弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折 弯到 30°40 °，然后用整平模将工件压死。 （4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后 TOX机器的压力进行调 整，以保证螺柱和工件表面平齐， 避免螺柱没压牢或压出超过工件面， 造成工件报废。 （5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑 做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在 通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同 样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可 。 1欢迎下载 精品文档 以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于 两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整， 光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特 别是边角方面较多。 （6）工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不 同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处 理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢 板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜 色选择不同的氧化底色， 常用的有黑色和本色氧化。 表面前处理这样做可以使清洁表 面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将 工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉） ，然后进入清水中，其次经 过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流