树脂磨具的结构与性能.pdfVIP

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 树脂磨具是利用树脂做结合剂，将磨料粘结在一起形成具有不同形状的磨削工具。树 脂磨具属于固结磨具之一。根据树脂磨具的形状可分砂轮、砂瓦、磨石、磨头、抛磨块。 一、树脂磨具的结构 磨具是有磨粒、结合剂、辅助材料和气孔四要素所构成的。 磨粒 磨粒是切削刃，同车刀、铣刀的刀刃一样，是磨削主导因素。磨具实际上就是磨粒的 合体，能进行切除工件表面的切屑，达到磨削的目的。 结合剂 结合剂将磨粒于辅助材料粘结在一起， 经过固话， 成为具有一定形状和强度的磨具。 并 且，磨削过程中，磨粒的切削刃尖端钝化，磨削力增强。当磨削力超过磨粒的强度或结合剂 的把持力时，磨粒出现破碎或脱落现象。生成新的切削刃，产生自锐作用。 辅助材料 为了改善磨具某些性能，如增强强度，提高磨削性等，以适应某些特殊磨削加工需要。 气孔 气孔起排泄货冷却作用。 二、树脂磨具的主要性能 1. 树脂磨具的硬度 磨具的硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。 一般而言， 硬度高的磨 具，磨粒难易脱落，自锐性较差；硬度低的磨具，磨粒容易脱落，自锐性好。由于磨具在磨 削时主要是磨粒对工件产生力的相互作用， 当磨粒受外力作用后， 必然使结合剂同时受到一 定的外力作用。 因此， 磨具硬度是磨粒和结合剂受外力的综合反映， 以结合剂把持磨粒从表 面脱落的难易作判断。 所以， 决定磨具硬度主要不是磨粒本身的硬度， 而是结合剂把持磨粒 的能力。硬度不高的磨粒，可以制成硬度高的磨具；硬度高的磨粒，也可以制成硬度低的磨 具。 磨具硬度是衡量磨具质量的重要指标之一， 在磨具的所有物理机械性能中， 它较能正确 地反映磨具磨削的性能。 目前，国内外测定磨具硬度的方法很多， 其中，手锥法、 机械锥法、 喷砂法和洛氏法是应用最广泛的方法。此外，还有声频法、超声法等测定方法。 根据机械行业标准 JB/T 7992-1995 《磨具的检查方法》 ，精度为 F36~F150 树脂磨具，用 喷砂硬度机检验硬度，精度为 F180~F1200 树脂磨具，用洛氏硬度计检验硬度。 根据国家标准 GB/T 2484-1994 规定， 磨具硬度代号按软至硬顺序分为 A 、B、C、D、E、 F、G、H、J、K、L、 M 、N、 P、Q、R、S、T、Y，共 19 级。 但是，对于树脂磨具来说，由于本身具有较大的弹性，直接影响到硬度测试的准确性。 特备是对于弹性较大的树脂磨具， 现行磨具硬度测定方法已经不能真实的反映出树脂磨具的 硬度。 2. 树脂磨具的组织 磨具是有磨粒、结合剂、辅助材料和气孔四要素构成，而磨粒是磨具对被加工工件表面 起切削作用的主要因素。 所谓磨具组织， 就是反映在磨具内起磨削作用的磨粒分布的枢密程 度，也可以说是磨粒在磨具中的体积分布，以磨粒占磨具体积分数来表示，也称为磨粒率。 根据国家标准 GB/T 2484-1994 规定，磨具组织号按磨粒率从大到小顺序为 0~14 ，其磨 具组织号与磨粒率的关系式如式（ 1-1）所示： g V =2X(31-N) （1-1） 式中： Vg—磨粒率， %；允差为± 1.55%； N —组织号（从 0~14 或更大）。 磨具组织松紧与磨粒粒度有关。粗粒度磨具，由于磨粒颗粒尺寸大，所占体积分数也 大，即磨粒率高，所以一般粗粒度磨具组织比较紧密，组织号在