数控加工椭圆.pdfVIP

本文分析了斜椭圆的数控车床加工问题， 通过旋转转换方程确定了斜椭圆的参数方程， 编制 出( 包含宏程序的 )实际加工程序。 随着数控技术不断进步，数控车床加工中各种复杂型面也日渐增多，如椭圆、抛物线、 正弦曲线、余弦曲线和双曲线等各种非圆曲面。对于上述各种复杂成形面，利用 CAM 软件 进行自动编程相对简单， 但由于种种原因， 在绝大数情况下数控车床主要还是依靠手工编程。 目前在数控车床上加工正椭圆已不是难事，一些学者进行过这方面的研究并发表了相关论 文。但对斜椭圆零件的加工方面研究较少， 主要原因为： ①机床数控系统本身既不存在加工 椭圆等非圆曲线的 G 指令， 更没有类似数控铣床用 G68 这样的 旋转指令， 使编程难度大大 增加 ;②加工中变量的参数直接影响着加工的效率以及质量，很容易产生过切报警，即使程 序正确无误， 实际加工时参数调整也非常困难， 直接影响加工能否顺利进行， 以及加工精度 能否保证。 对于如图 1 所示的斜椭圆零件， 笔者在配置华中世纪星车床数控系统 (HNC-21/22T) 的数 控车床上加工成形，加工出的零件如图 2 所示。 2.程序格式 (1) 编程原点为右端面与轴线的交点。 (2)程序为 HNC — 21T 系统格式。 %1234 ( 程序名 ) M3S600T0101 G42G00X Z ( 快速点定位 ) #12= 起始角 ( α)(椭圆轮廓起始 点的参数角 ) 本帖最后由 live 于 2010-7-25 08:15 编辑 WHILE[#12]LE 终点角 (若为凹椭圆 轮廓，则应为 WHILE[#12]GE 负终点角 ) #13=a*COS[#12*PI/180]*COS[ θ] - b*SIN[#12*PI/180]*SIN[ θ] (椭圆上任一点 Z 坐标值 ) #14=a*COS[#12*PI/180]*SIN[ θ]+b* SIN[#12*PI/180]*COS[ θ] (椭圆上任一点 X 坐标值 ) G01 X[2*#14+U]Z[#13+W]F60 ( 直线 插补椭圆， U 、W 为椭圆圆心在编程坐标 系下的 坐标，即椭圆平移后需要进行坐标 转换，请注意平移方向，以便确定 U 、W 的正负 )。 #12=#12+0.5 ( 若为凹椭圆轮廓， 则应为 #12=#12-0.5) G40G00X100Z100M05 M30 3.编程实例 实例如图 1 所示。 (1)计算起始参数角 根据公式： 可以得到：起始参数角 =21.4ordm; 。 (2)计算终点参数角 根据公式： ，得到：终点参数角 =97ordm; 。 (3) 参考程序如下 (HNC-21T 数控系统 )。 使用数控车床切削零件图如图 1 所示，毛坯材料为 45 钢，直径 50mm ，长度为 65mm ， 椭圆的长半轴和短轴分别为 25mm 和 15mm ，旋转角度 20ordm;(1 号刀为粗车 35ordm; 尖刀， 2 号刀为精车 35ordm; 尖刀， 3 号刀为切断刀 )。 %2 M3S600T0101 G42G00X55Z2 G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0.01 F120 G0X100Z100 M3S1500T0202 G0X55Z2 N1 G0 X26.209 G01Z0 F60 #12=2