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刀具市场分析 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期: ? 据有关资料显示 , 去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加６ 4 ％; 进口刀具购置费高达两亿八千五百 壹拾六美元，比上年增加 87%。这些数字说明 , 国产刀具还远远赶不上机床主机的发展 , 所以才造成目前“洋刀＂畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天 , 明确与国际先进水平的差距 , 找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得 尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工， 独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里 ?? 据专家分析， 我国的差距是阶段性的。主要表现在 , 制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高 , 仅为 26.23% 。作为出口大国的我国， 出口 物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２ 0 ％到３ 0%。进入新世纪以来， 随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领 域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床 , 配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 ? 中国刀具工业 几十年如一日的产品结构 , 在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展 ? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么 优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是 : 自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有 被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。 2 ０03 年我国生产高速钢６万吨，硬质合金 1.25 万吨，都占到世界总量的４ 0%左右。但是，同年我国刀具的销售额 , 还不到全球刀具销售额的 6%,这个巨大的反差令人震惊。说 明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基 础水平的影响，知识陈旧了一些 , 需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员， 经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色 , 证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期 生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么 , 怎样才能充分发挥我国 的资源优势和人力优势 , 把刀具工业的发展推向一个新水平呢 ?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。 刀具企业要彻底丢掉 几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯 , 把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针 , 即使没有大 量的现代化装备 , 也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造 , 浪费人才的墨守成规 , 就会大大减 少。 ?近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业 , 就是这样发展起来的 , 其成长速度超过了力量雄厚的国有企业 , 值得关注。刀具工业要解决现代化的课题 , 强化服务意识和提高服务水平是重中之重 , 其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过 很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场 欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业 , 经过上世纪８ 0 年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国 际化 的特点和集中化趋势。 1 ０家最大的跨国刀具集团 ,