喷浆机操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 喷浆机操作规程  1．石灰浆的密度应为1.06～1.10g/cm3。  2．喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。  3．喷嘴孔径宜为2.0～2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应准时更换。  4．泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。  5．作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗洁净。  6．长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。  篇2：喷浆作业安全操作规程  1、作业前应首先专心检查：待喷锚地段是否“找顶”；危石是否处理；脚手架是否牢靠；防护措施如何；通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否安，喷射机、灌浆机、水箱必需装压力表和安全阀，并进行耐压试验，合格后方可使用。  2、喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固，又无击穿可能。喷射混凝土要极时，喷后距下次放炮时间不得小于4小时。  3、围岩初喷时，应先用水喷洗岩面，并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或网喷平，喷够厚度。  4、喷射手应熟识机械性能，特殊要把握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。  5、娴熟把握干喷、混喷、潮喷、混合式喷等工艺；  6、搅拌运输车泻料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理，互不干扰；  7、向锚杆孔内压注浆，压力保持在0.25MP左右，不宜过大，并亲密凝视压力表，如发觉压力过高，应马上停风排解堵堵塞，注浆管喷嘴严禁队着人放置，在未打开风阀前，不得搬动或开启密封盖，以防止高压喷射物喷处伤任人。  8、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故，因此在喷射施工中必需支配专人统一指挥操作，随时检查担心全因素；  9、安设钢支撑时，必需执行高空作业要求，作好防护措施，防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。  10、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等，严禁抛掷。  11、喷射作业的工程质量问题也是安全问题，必需建立严格的检查制度，保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力；喷射层的厚度、强度、表面外形以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。  12、为保证施工的工程安全和质量，施工人员必需严格根据技术交底施工，加强施工过程中的安全管理。  篇3：喷浆机操作工安全技术操作规程  操作人员必需经过培训，合格后“持证”上岗。  一、开机前的检查  第1条应检查喷浆机各部分、拨盘、电机与电机的连接装置。  第2条检查进风管、出料管、水管和喷头是否有损坏现象。  第3条检查机器内是否有存料现象。如有一项都不能开机工作。  二、运行及停止的操作：  第4条运行操作顺序，先送风、，再送电、启动电机，最终送水。  第5条使机器空运半分钟后，再送料开始工作。  第6条工作完毕后。先停水、再停电，最终停风，主要是怕料存在机器内和出料管内。  三、留意事项：  第7条进料口必需加筛子，防止石块和碴块掉到机器内，影响喷浆和损坏机器。  第8条假如机器有堵塞现象，应停机处理，防止损坏机器。  第9条持喷头的工作人员要观前顾后，留意安全。