染纱流程知识-染纱生产流程.ppt

; 生产计划：染纱生产计划从收单?分缸?排缸?复 板计划?松纱?络筒?出货，整个过程 基本已实现电脑化管理，电脑生产进度 的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为 计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。; 松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。 ? 质量要求： ? 密度：0.36~0.38kg/cm3 ? 成形：外观成形好 ? 节头：3mm以下; 化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产 的实际纱支、纱批在化验室进行小规 模试染（5g/次，染色俗称：复板）。 调色师用复板小样与客户OK的颜色标 准反复比较，调准染料用量直至小样 颜色与OK样相符（电脑值△E?0.6） 才能开出大货染色配方。; 装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路 ”形成筒子纱染不透或染花。 ; 染色:染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子 （或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下 几步来完成： ? 前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽 壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。 ;?染色： 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍 染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。 染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维） 及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是 筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，??而达到把筒子 染匀的目的。;?皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳 度，达到客户要求的牢度要求。 ?固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色 剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用 是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在 后整理加工时不脱落下来。; ?过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线 之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少 纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布 退绕。 脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。; 烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电 流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用， 分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧 从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸 气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干 机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。; 络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良 好的筒子纱，目前络筒有9°15′和5°57′两 种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、 少毛羽的作用。 打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重 发往后工序。 ;七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为 坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染