燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防范.ppt

报告单位： 技术部 技术一课 报 告 人： 陈锦辉 制程工程师 报告日期： 2012.7.18 ;1.粉煤爆燃简介 1.1制粉系统爆炸之定义 1.2粉煤爆燃主要经历 1.3粉煤爆燃危害及特点 2.粉煤爆燃之难易评定指标 2.1爆炸指数 2.2挥发分比 3.粉煤爆燃五角形分析 3.1燃料(煤) 3.2热量 3.3氧量 3.4煤粉的悬浮 3.5限制空间 ;1.粉煤爆燃简介;1.3. 粉煤爆燃危害及特点: 连续爆炸，持续时间长。 由于爆炸冲击波作用，使散落、沉积的煤粉形成新的气相混合物系可再次发生爆炸。 产生有毒气体。 爆燃时，有可???缺氧而生成一氧化碳；高挥发份烟煤析出挥发份有毒气体。 避免使用喷射形式的灭火。 由于煤粉颗粒的流动性和沉积性，着火后应避免采用喷射形式的灭火措施，以免飞散的悬浮颗粒形成新的燃爆混合物。;2.粉煤爆燃之难易评定指标;3.粉煤爆燃五角形分析;3.1燃料(煤) 挥发分：Vdaf 10%，没有爆炸的危险 Vdaf 20%，有爆炸的危险 水分和灰分：水分和灰分能有效的抑制爆燃。 细度：烟煤能爆燃的最大颗粒是0.841mm。制粉系统粒度小于0.074mm。 积粉厚度：积粉层厚度越厚，着火温度越低。 煤粉浓度：烟煤和空气混合物的质量浓度在350~4000g/m3有爆炸危险，制粉系统 煤粉爆炸的浓度范围。因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。;3.2点燃能： 进入磨煤机的空气温度较高，通常都在200℃以上；磨煤机通过控制合适充足的通风量可以降低点火能量的聚集。 3.3氧量： 当烟煤和空气混合物中的氧含量降至14%时,一般没有爆燃的危险。氧量与干燥剂的种类有关，向系统的干燥剂中掺入惰性气体（如烟气、N2、CO2、水蒸汽等）降低氧含量，爆炸危险性就会减少。且应充分排查粉仓漏风，防止进入粉仓的氧气引起煤粉自燃。 3.4煤粉悬浮： 悬浮状况主要取决于风量、比表面积等。悬浮中的煤粉遇到足够的热源容易发生爆炸。磨煤机内部气粉混合物在持续流动，煤粉的悬浮在磨煤机内部是能够满足的。 3.5限制空间： 磨煤机内部本身就是一个容器。 ;4. 磨煤机内部粉煤爆炸的主要原因;4.如何防范磨煤机内部粉煤爆燃;4.3合理控制吹扫风量 通风量的控制对于防范制粉系统的爆炸起到关键作用，控制合理充足的通风量，可以降低粉煤点火能的聚集。 停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。按照：“少量，多次的原则”进行调整。; 制粉系统在冶镍过程中扮演重要角色，然而磨煤机会随煤质的改变或人为操控因素易发生爆炸事故，给生产运行带来了极大的安全隐患。为杜绝此状况，充分分析磨煤机爆炸原理与影响因素。采取相应措施避免爆炸事故发生，对正常有序生产有积极作用。;敬請指教