涂料开发中常见金属表面处理办法总体介绍.pptVIP

涂料开发中常见金属表面处理办法总体介绍;目录;前 言;化学镀;化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程，其反应通式为：;（1）可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属； （2）无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层； （3）对于自催化的化学镀来说，可以???得较大厚度的镀层，甚至可以电铸； （4）无需电源； （5）镀层致密，孔隙少； （6）镀层往往具有特殊的化学、机械或磁性能。 （7）能用化学镀获得纯金属、合金及复合镀层;1.化学镀的缺点是溶液稳定性较差，溶 液维护、调整和再生等比较麻烦，成本比 电镀高；镀层常显示出较大的脆性。 2.此外，化学镀费时较长，效率较低。 3.相对而言，化学镀种类较少，常见的仅镍，此外还有Cu，Ag,Au等少数金属，总体而言，颜色较少。;1.化学镀镍 第一步：溶液中的次磷酸根在催化表面上催化脱氢，同时氢化物离子转移到催化表面，而本身氧化成亚磷酸根 [H2PO2]－+H2O [HPO3]2-+H++2[H]（吸附于催化表面） 第二步：吸附于催化表面上的活性氢化物与镍离子进行还原反应而沉积镍，而本身氧化成氢气 Ni2++2[H]→Ni0+H2↑ 部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷，同时进入镀层 H2PO2-+[H](催化表面) → P+H2O+OH- 上述还原反应是周期地进行的，其反应速度取决于接口上的pH值。 2.其它常见化学镀有铜、钴、银等金属;电 镀;电镀原理;1．可获得热熔法无法得到的合金相，如铜-锡合金和锡-镍合金等 2．可获得热熔法不能制取的性能优异的非晶态合金，如镍-磷和镍-硼合金等，因为非金属磷和硼是不能单独从水溶液中电沉积出来的； 3．可获得在水溶液中难以单独电沉积的金属，如镍-钨合金和镍-钼合金中的钨和钼等； 4．容易获得高熔点金属与低熔点金属形成的合金，如锌-镍合金和锡-镍合金等； 5．;电镀的缺点;电镀和化学镀的区别(以镀Ni为例）;PVD;PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。一般可以分为：１.真空蒸发镀、２.磁控溅射镀、３.多弧离子镀等。;1.高硬度（HighHardness） 2.高密度的组织（DenseStructure） 3.平滑表面（SmoothSurface） 4.低磨擦率（LowFrictionCoefficient） 5.化学稳定性及无反应性 6.低热传导（Lowthermalcomductivity) 7.密着特性（Excellentadhesion) 8.缺点是由于不同粒子溅射速率不同，所以物理气相沉积薄膜组分控制比较困难。;PVD膜种类及特性比较;涂层类型有TiN,AlTiN,TiAlN,CrN,CrCN,TiCN和ZrN,复合涂层包括TiAlYN或W-C:H/DLC 涂层厚度一般2~5um，但在有些情况下，涂层薄至0.5um,厚至15um装载容量。;铝板拉丝;铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电镀。;1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。 2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 5.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。;阳极处理;阳极处理又称为阳极着色处理，也被称做腐蚀处理,俗称:氧化处理。 铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。其基本原理为：在电极和电解