ZrB2_B4C-BNNTs层状复合材料的制备及其性能研究.pdfVIP

摘 要 本文以BNNTs作为基体B C层补强增韧剂，同时在基体层中掺入无定形B 粉 4 为烧结助剂，采用非水基流延工艺制备出基体层B C-BNNTs和硬夹层ZrB 流延膜 4 2 坯体。通过叠层、加热模具预压成型、排胶和真空热压烧结制备出ZrB /B C-BNNTs 2 4 层状复合材料。 R 研究了不同的分散剂、粘结剂、增塑剂与粘结剂的质量比值 （ 值）、固相含量 和球磨时间对硬夹层ZrB 流延浆料的流变性能影响。采用ANSYS软件计算了基体 2 层B C-BNNTs与硬夹层ZrB 不同层厚比和不同层数时复合材料内部残余应力。研 4 2 究了基体层 B C-BNNTs 与硬夹层 ZrB 不 同层厚比和不 同烧结温度对 4 2 ZrB /B C-BNNTs层状复合材料的显微组织结构和力学性能的影响。 2 4 PVB DOP 采用旋转式粘度计进行浆料流变性能测试，结果表明：当蓖麻油、 、 1.2wt% 5wt% 6wt% 12h 的加入量分别为 、 和 ，二次球磨时间为 可以获得固含量达到 50wt%的ZrB 非水基流延浆料，此浆料中添加正丁醇除泡剂，通过抽真空除泡，流 2 延制备的流延膜片表面平整、无气孔、无开裂等缺陷，且颗粒分散均匀。 通过ANSYS 软件分析得出：随着层数的不断增加，B C层所受到的压应力不 4 断增大，ZrB 层张应力不断减小，在层数达到13层以后压应力和张应力几乎不变。 2 B C 层所受到的压应力随着基体层B C 与硬夹层ZrB 的层厚比不断增大而减小， 4 4 2 ZrB 层张应力随着基体层B C 与硬夹层ZrB 的层厚比不断增大而增大。采用XRD、 2 4 2 SEM 等分析测试手段，对ZrB /B C-BNNTs层状复合材料的物相和显微结构进行表 2 4 征，采用阿基米德排水法测试样品相对密度，采用力学性能试验机和硬度计分别对 样品的弯曲强度、断裂韧性和维氏硬度进行测试。基体层中添加BNNTs可以起到 拔出、桥联以及裂纹偏转的作用，有效地提高基体层的断裂韧性；基体与夹层之间 热膨胀系数的不匹配、收缩率的不同在结合界面产生残余应力，对裂纹起着阻挡、 吸收、散射、诱导等作用，使裂纹尖端的能量降低并发生偏转；实验结果表明：在 烧结温度2000℃、压力30MPa 下保温1h，基体层与硬夹层的层厚比为1.8 时，得 到的ZrB /B C-BNNTs层状复合材料相对密度、弯曲强度、维氏硬度和断裂韧性分 2 4 1/2 别为95.6%、468.8MPa 、36.5GPa 和6.58MPa·m 。当基体层与硬夹层的层厚比为 1.8，通过提高烧结温度进一步改善材料性能，在烧结温度为2040℃时，层状复合材 97.9% 516.81MPa