HcL合成流程图分析和总结.pdf

盐酸工段 一 概况 任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比， 合成合格的氯 化氢气体 工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲 器、调节阀 （二合一炉还经过孔板流量计、 自控调节阀、快速切断阀 ) 阻火器进入合成炉灯头混合燃烧， 生成氯化氢气体自炉顶排除， 经空 气冷却器（二合一炉经过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器， 冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原 料，多余部分用水吸收制成盐酸。 反应为： Cl 2+ H2 ======2HcL+Q（条件为在合成炉中燃烧） 工艺流程图如下： 开车条件： 氢气纯度：大于等于 90% 操作压力： 0.11~0.13MPa 氯气纯度：大于等于 98% 操作压力： 0.05~0.079MPa 夹套炉： 含氢：小于等于 0.4% 合成炉出口含氢：小于等于 0.4% 水压：大于等于 0.3MPa 二合一炉： 炉含氢 ; 小于等于 0.4% 合成炉出口含氢：小于等于 0.4% 水压：大于等于 0.3MPa 生产控制指标 A 原 氯：纯度：大于等于 95% （分析8 次每班） 含氢：小于等 于 0.4% 含水：小于等于 300ppm 尾 氯；大于等于 85% 含氢：小于等于 3% 氯气压力： 0.11~0.13MPa B 氢 气：纯度：大于等于 98% 压力： 0.05~0.079MPa C 夹套合成炉： 出口压力： 0.026~0.06MPa 石墨冷却器进口口 温度： 108~180C 二合一合成炉：出口压力：小于等于 60kPa 石墨冷却器进口口 温度： 360~400 C 氯化氢出口温度：小于等于 400 C D 吸收塔：出口温度：小于等于 50 C 产品技术指标 氯化氢：纯度：大于等于 93% 氢气：小于等于 5% 过氯量： 小于等于 0.04% 盐 酸： HCl：大于等于 31% 氢气、氯气分别从两个不同管道送入合成炉， 在合成炉中合成氯化氢。 合成的产物先经过初步冷却然后进入石墨冷却器， 再次冷却。 接着产 物进入分配台，一部分用于转化，另一部分进入吸收塔。在吸收塔中 水从上边进入，由上到下喷淋产物，吸收产物。吸收分别经过一二级 吸收塔，最后未反应的氯气及杂质气体经过尾气塔除去。 主要设备为氯气氢气合成塔 结构为一个大型的反应釜，外面有夹套，夹套里通水或空气冷却。 氯气或氢气进塔前经过预热器的预热， 预热器为列管式换热器， 换热 器管程走气体壳程走水，两者通过管道接触传递热量。 石墨冷却器结构类似于预热器，效率高一些。