第六章常用典型零PPT课件.ppt

6.1滚动轴承结合的精度设计;滚动轴承的安装形式： ;滚动轴承的结构特点： ;有关滚动轴承的国标规定： ;6.1.2、滚动轴承的精度等级;１．滚动轴承的精度等级：;;2、滚动轴承精度等级的选择：;3.滚动轴承内径与外径的公差带及其特点;b.轴承外径的单一平面平均直径Dmp公差带分布在零线下方的作用： （1）防止轴承内圈与轴发生相对运动，避免结合面磨损； （2）使轴颈按标准偏差加工，符合标准化和互换性要求。 c.原因：;轴承内外径公差带图：;4．滚动轴承的基本尺寸及公差要求（1）：;4．滚动轴承的基本尺寸及公差要求（2）：;;6.１.4、滚动轴承与轴和壳体孔配合与的选择：;2．滚动轴承配合制： ;;3．轴颈、轴承座配合公差等级的选择：;4．配合性质的选择：;负载类型： ;负载类型示例：;负载的大小： ;工作温度： ;旋转精度和旋转速度： ;5．形位公差及表面粗糙度的确定：;滚动轴承配合选用示例及图样标注;;;选用举例;6.2 平键、矩形花键结合的精度设计;图6-8、6-9、6-10;花键联结优点： 1）.键与轴或孔为一整体,强度高,负荷分布均匀,可传递较大扭矩; 2).联结可靠,导向精度高,定心性好,易达到较高的同轴度要求;;6.2.1 平键联结的精度设计; 在平键联结中键宽、轴槽 宽和轮毂槽宽b为配合尺寸 ，其它为非配合尺寸。平键 联结的主要尺寸如图，其中 t 与 t1分别为轴槽和轮毂槽 的深度，h为键高，d为轴和 轮毂槽直径。考虑到在键联 结中，键是标准件，键的侧 面同时与轮毂槽及轴槽联结， 且往往要求不同的配合性质。 为便于对它进行专门化生产 ，所以键结合采用基轴制配 合，即规定键宽的公差带不 变，通过改变轴槽宽，轮毂 槽宽的公差带达到不同的配 合要求。 ;(二)、尺寸公差带? GB/T1095-2003;图6-11 公差带;1.键槽(轴槽及毂槽)对轴及轮毂轴线的对称度,根据不同的功能要求和键宽公称尺寸b,一般可按照GB/T1184-1996《形状及位置公差》对称度公差7-9级选取； 2. 键槽配合表面粗糙度Ra上限允许值一般取1.6~3.2μm，非配合面Ra上限允许值一般取6.3μm ； 3.标注见P154，图6-12 4.普通平键键槽的尺寸与公差见表6-10.;6.2.2 矩形花键结合的精度设计; ; 矩形花键联结由多表面构成，主要结构尺寸有大径（D），小径（d）和键宽（B），这些参数中同样有配合尺寸和非配合尺寸。从标准化角度，无论是哪一类尺寸，其公差同样都可采用《公差与配合》国家标准。在矩形花键结合中，要使内、外花键的大径D、小径d、键宽B相应的结合面都同时耦合得很好是相当困难的。因为这3个尺寸都会有制造误差，而且即使这3个尺寸都做得很准，但其相应的表面之间还会有位置误差，为了保证使用性能，改善加工工艺，只选择一个结合面作为主要配合面，对其规定较高的精度，以保证配合性质和定心精度，该表面称为定心表面。由于花键结合面的硬度通常要求较高，在加工过程中往往需要热处理。为保证定心表面的尺寸精度和形状精度，热处理后需进行磨削加工。从加工工艺性来看，小径便于磨削，较易保证较高的加工精度和表面硬度，能提高花键的耐磨性和使用寿命。因此，矩形花键标准规定采用小径定心。花键孔的大径和键槽侧面难于进行磨削加工，对这几个非定心尺寸都可规定较低的公差等级，但由于靠键侧传递扭矩，故对键侧尺寸要求的公差等级较高。 ;2） 配合精度 为保证较高的定心精度和导向精度，标准将矩形花键配合形式分为滑动、紧滑动和固定3种，按精度高低分为一般用途和精密传动两种。 配合的选择主要依据内、外花键相对运动要求的情况而定：相对运动要求频繁的，应用滑动配合；无相对运动要求的，应用固定配合；定心精度要求高的，亦应用固定配合；要求低的，可用滑动配合。对滑动配合，轴向滑动距离长，滑动频率高，则间隙应大，以保证配合表面间有足够的润滑油层，例如，汽车拖拉机等变速箱中的滑动齿轮与花键轴的联结。有反向转动要求，或传递较大扭矩时，为使键侧表面应力分布均匀，间隙均应适当减小。 内外花键小径、大径，键与键槽宽度相应结合面的配合均采用基孔制。即内花键d，D和B的基本偏差不变，依靠改变外花键d，D和B的基本偏差，以获得不同松紧的配合。这样可减少定值刀具、量具的规格，以利于刀具、量具的专业化生产。大径为非定心直径，内、外花键D的相应结合面应有较大的间隙，因此标准规定采用 H10／a11配合，无论是一般用途还是精密传动用的花键，都只用这一种配合。 ;表6-11;三、矩形花键的形位公差;（二）花键的位置度公差遵守最大实体要求;国家标准对键和键槽规定的位置度公差见下表：;（三）、键和键槽的对称度