底漆颗粒消减不良.pptxVIP

保险杠颗粒削减报告资料页数：15页预计汇报时间：5分　目 录一、现状调查二、目标设定三、不良分析四、对策实施现状调查（一）9月1日-12日合格率推移：保险杠涂装不良分类推移：保险杠涂装不良比：颗粒现状调查（二）9月1日-12日保险杠颗粒不良推移：颗粒分布情况颗粒形态颗粒主要类别:色漆颗粒底漆颗粒清漆颗粒清漆颗粒目标设定颗粒产生区域颗粒产生区域:2FPA升降机电梯清漆颗粒色漆颗粒底漆颗粒颗粒产生原因分析设备人旋杯雾化不良涂装R/B口罩输送泵内脏污调漆间旋杯积漆脏污静电帽小车治具积漆未按规定吹尘防尘服破损过滤器异常电子称误差大地面线小车防尘服脏污过滤棉破损过滤袋破损为什么会发生颗粒小车车身积漆空调袖口的橡皮筋损坏大小不合身烤炉过滤器堵塞风管脏污破损烤炉没有按规定吹扫防尘服不走风淋室离子风刀脏污壁板脏污手套喷漆室违反操作规程四元体内部脏污脏污顶棉破损顶棉边缘密封不严擦试方法错误擦试布太脏风管异物内部脏污内侧脏污素材表面固定颗粒操作间擦试方式闪干炉素材保洁不彻底擦拭用IPA较脏闪干炉轨道脏污素材表面脏污未清洗干净静电检测仪脏污只对保险杠表面进行了吹尘喷枪清洗擦试布脏污静电检测仪吹扫方法用脏的稀释剂洗枪擦试布晾置段水盒脏污未按要求进行吹扫晾置段R/B防尘罩脏污未按时更换稀释剂的配合比错误粒度超标涂装R/B晾置段壁板脏污涂料滤布使用前未吹尘风速风向不稳定深度保洁不彻底油漆过滤不充分油漆过期涂料过滤喷房滤布破损滤布脏壁板脏污温湿度差异大材料方法环境经过颗粒主要形态,分析得出4项主要原因会产生颗粒影响，后续进行检证颗粒不良原因分析（一）9月10月11月担当影响因子类别对象项目没有按规定吹扫防尘服人颗粒防尘服防尘服大小不合身袖口的橡皮损坏拉链没有拉最上边防尘服破损手套手套破损手套脏污静电帽静电帽有赃物口罩口罩松紧带上赃物机调漆间涂料输送泵内部有垃圾涂料输送管路过滤器异常电子称计量误差大空调过滤袋、过滤棉破损空调风管脏污喷漆室离子风刀表面脏污喷漆室壁板脏污喷漆室顶棉破损喷漆室顶棉边缘密封不严烘干炉烘干炉过滤器堵塞四元体内部脏污喷枪表面脏污喷枪喷枪枪嘴积漆旋杯雾化不良涂装R/B旋杯积漆颗粒不良原因分析（二）9月10月11月担当影响因子类别对象项目颗粒料素材表面固定颗粒素材素材表面脏污素材内侧脏污涂料油漆过期油漆搅拌时间不足涂料粒度超标稀释剂配合比错误油漆过滤不充分吹扫擦拭方法不正确法擦拭方法喷涂手法不稳定喷涂手法喷枪没有洗干净洗枪频次风速风向不稳定喷房环喷房内温湿度差异太大喷房壁板赃物喷房内颗粒含量超标喷房小车治具赃物闪干炉风管异物底漆闪干炉闪干炉内部脏污闪干燥导轨异物涂装R/BR/B防尘罩脏污静电检测静电检测装置赃物晾置段水盒赃物晾置段晾置段壁板赃物重点检证项目劳保用品穿戴不规范劳保用品表面脏污没有按规定吹扫防尘服NG（作业员均按规定穿着相应劳保用品，但穿戴标准没有明确规定；劳保用品穿戴不规范,可能会造成颗粒产生）OK（现场作业员所穿戴劳保用品均无脏污）OK（喷涂作业员进出喷房均按规定进行吹尘）检证项目现场检证对喷涂现场作业员所穿戴劳保用品洁净度进行排查喷涂现场作业员进出喷房作业方法排查对喷涂现场作业员劳保用品穿戴情况进行排查判定[劳保用品穿戴]现场排查不良现像：对策展开：制定喷涂区域劳保用品穿戴标准，保证喷涂作业员劳保用品穿戴规范性；避免不必要的人员颗粒带入静电服拉链未到最上方，作业员内侧衣物中可能会有杂物掉落，造成保险杠颗粒产生喷涂作业员劳保用品穿戴没有相关标准，已制定相关标准，并粘贴喷涂作业现场重点施策项目空调喷涂室过滤棉破损空调风管脏污离子风刀表面脏污顶棉破损、密封不严NO检证项目底、色、清喷房顶棉完整性及边缘密封性进行排查对离子风刀表面洁净度进行排查对喷房空调过滤棉进行排查空调风管内部排查现场检证OKOKOKOK判定对现场不良进行整改。重点施策项目调漆间烘干炉涂料输送泵内部垃圾四元体过滤器脏污烘干炉过滤器脏污NO检证项目对喷房空调过滤棉进行排查现场检证OKOKOK判定对现场不良进行整改。　目 录一、现状调查二、目标设定三、不良分析四、对策实施颗粒检证项目要因检证相关图片检证结果担当日期判定劳保用品穿戴检证魏博闻吕 杰9.22NG底、色、清喷房操作间检证魏博闻吕 杰9.24NG各喷涂室深底保洁检证魏博闻吕 杰9.24NG1.作业员均按规定穿着相应劳保用品；2.喷涂作业员劳保用品穿戴标准没有明确规定，劳保用品穿戴不规范,可能会造成颗粒产生底漆颗粒底、色、清喷房操作间未进行全面保洁标准：地面、墙壁、各设备表面无灰尘实际：各设备、地面灰尘较多色漆颗粒清漆颗粒喷涂室各区域深度保洁检证标准：喷涂室区域无灰尘实际：晾置段顶棉、喷涂室控制盒等区域保洁不彻底清漆颗粒晾置段顶棉喷涂室控制盒通过分析得出颗粒主要来源，下一步对各不良项进行对策对策