异型线绞合导体应用及生产工艺探讨：技术部刘凯.pptxVIP

电线电缆用异型线绞合导体应用及异型线拉丝绞制生产工艺技术探讨;报告大纲 ;一、异型线绞合导体在电线电缆行业中的应用;碳纤维复合芯导线结构示意及实物图;（铝包）钢芯软型铝绞线、（铝）钢芯异型铝（合金）绞线、应力转移节能增容导线结构示意及实物图;间隙型导线结构示意图及实样;紧缩异型光纤复合架空导线结构示意图;型线绞合应用在电力电缆导体特点：具有减小电缆击穿故障率、节约绝缘和护套料使用量、提高导体填充系数、良好的径向或纵向防水特性；广泛应用于该结构设??产品有铝合金电缆、中高压海底电缆、架空绝缘电缆； 铝合金电缆实样如下：;防水型海底和架空绝缘电缆;二、电线电缆行业异型线绞合导体生产工艺及应用现状;11;2) 挤压成型工艺： 原材料用?15mm的铝或铝合金杆，用铝连续挤压生产线挤压成设计的异型线，异型线通过框绞机绞制成异型线绞合导体；异型线成型即为退火状态，此工艺技术目前应用在碳纤维复合芯导线、钢芯软型铝绞线、铝合金电缆导体产品的生产，国内以江苏远东、中复碳芯电缆生产碳纤维复合芯导线应用最为代表。;3) 拉制工艺：拉制工艺即通过电缆企业现有的水箱式拉丝机、滑动式大拉机、分电机大拉机配异型高速拉丝模拉制而成，原材料采用?9.5mm铝（合金）杆，?8.0mm铜杆，通过高速异型拉丝模拉制设计的异型线，异型线通过框绞机绞制成异型线绞合导体。此工艺技术目前应用在碳纤维复合芯导线、钢芯软型铝绞线、钢芯异型铝线绞合导线、钢芯异型铝合金线绞合导线、异型线绞合铝芯架空绝缘电缆、异型线绞合铜芯电力电缆、铝合金电缆导体产品的生产；国内以亨通集团、中利集团、江苏通光、杭州电缆、河南通达、无锡华能、江苏东强、安徽南洋电缆、航天电工为代表;2 不同工艺生产异型线绞合导体特性分析;三、拉制成型异型线绞合导体在电线电缆行业应用的特点;3 导体结构稳定，可生产大截面导体；目前生产异型线绞合导体还有两种方式：第一种是异型线通过挤压成型，然后绞制而成，第二种是圆线通过辊压成型束绞而成；第一种方式缺点是异型挤压成型的同时退火，绞制时截面减缩率比较大，因是退火后绞制异型单线内应力比较大，大规格导体在中高压生产线上放线时易松散；第二种方式缺点由于导体采用辊压束绞成型，异型线成型和结构稳定性较差，束绞结构对于300平方及以上导体截面结构不稳定易松散?? 拉制成型异型线绞合导体可有效解决以上两种工艺易出现的工艺问题（绞制成型后退火可有效消除异型线绞制过程中的异型单线内应力，采用相邻层绞向相反结构可生产25mm2及以上任意导体规格）；因此拉制成型异型线绞合导体可用作1-500kV电力电缆导体成本低、结构稳定、不易出现生产工艺质量问题。;4 拉制成型异型线绞合导体工艺应用灵活，可生产目前电线电缆行业所有类别异型线绞合的架空导线和电缆产品。 5 异型线绞合导体应用于特种架空导线： 1）导体层型线绞合结构外观光滑，在架设环境中具有良好的自阻尼特性，有一定的缓覆冰和低覆冰能力，可抑制雪灾导致的线路故障，并可最大限度降低电晕损耗。 2）采用型线绞合导线紧密，腐蚀性气或水分很难渗入到导线加强芯，可提高导线的抗腐蚀年限。 3）与圆线绞合导线相比，在导体截面积相同的条件下可使导线成品外径减少约9%，在导线成品具有相同外径时导体截面积可增加约15% ；根据设计需要相同截面设计时可降低架空导线风载，如果相同外径设计可提高线路输送容量，并降低线损。;6 应用于电力电缆导体： 拉制成型异型线绞合电缆导体为企业生产高附加值产品和降低成本带来福音： 1） 此工艺通用性强，中小型企业都可通过此工艺实现产品的换代升级； 2） 相同规格，异型线绞合导体外径变小，可节约绝缘料；异型线绞合导体填充系数达0.98以上，相同规格导体外径变小； 3） 相同型号规格电缆相比，成品外径变小，可有效节约绕包带、铠装带、护套材料消耗； 4） 异型线绞合铝合金导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，应用于10-500kV电缆导体上局部放电量小，可大大提高企业电缆质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格率，降低潜在的产品应用质量问题和售后服务成本； 5） 相同规格满足国标GB/T3956-1997第2种绞合导体最小根数和电阻率要求前提下，异型单线根数少，生产相同规格比圆形紧压结构所需的单线少，可提高生产效率；;6） 绞制牵引力小，生产速度快；异型线绞合只需整形模具成型而不是圆形紧压的冷拔，绞制时需牵引力小可提高生产速度，可有效降低企业交货周期；以13模高速滑动式拉丝机和54盘框绞机为例：异形线拉丝拉制速度可达到10m/s以上，绞制速度达到25m/min以上； 7 相同规格异型线绞合电缆导体与普通圆形紧压电缆导体应用特性对比 1） 线损可降低2～5%；