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在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种工艺 在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种工艺 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE6 在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种工艺 PAGE 在一般外圆磨床上磨削修长轴的一种新工艺 【论文纲要】本文介绍了一种在一般外圆磨床上高效磨削高精度、 低 粗拙度修长轴（空筒件）的新工艺——，其特色是操作简易， 简单掌 握，对工人技术水平要求低，在磨削过程只需进行粗、精磨两工序， 这类工艺特别合用于长径比 L/D≥50的修长轴、难加工资料和较硬材 质的超精磨削。 在一般外圆磨床上磨削修长轴的一种新工艺 在一般外圆磨床上超精磨削修长轴向来是老大难问题， 易产生灼 伤、振纹、落沙， 圆轴度超差等缺点，特别是，当工件的长径比超 过30(L/D＞30)时，尤其困难。外国机械工业发达地方的中小型机械修造企业(厂)的长久实践表示，只需检修、调整好一般外圆磨床，合 理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能知足修长轴的技术要求。 本论文介绍在一般外圆磨床一种超精磨削修长轴的缓进恒压力磨削 工艺方法。 一．磨削工序流程： 1.校订机床  修整砂轮  工件装夹  对刀  横向走刀 砂轮切削刃砘化 退刀  检测  下下班件  防锈办理 光磨（尺寸不到位） 二． ???1.  磨削前的几项准备工作校直  : 修长轴校直方法有热校和冷校两种方法， 热校比冷校理想。校直 后的曲折度应控制在工件每 1000mm 长度，其曲折度，圆 轴度。 ???2. 中心孔 修长轴两头的中心孔是修长轴的定位装夹基准 ,修长轴经过车加 工、热办理和校直后，中心孔将会产生变形。对修长轴两头的中心孔 进行研磨，使用多棱的 60°硬质合金顶尖挤研，60°锥孔与磨床顶尖 的接触面大于80%，圆度 等标准要求。 ???3. 检修机床 保证检修后的外圆磨床各项精度达到以下指标。 序号 查验项目 同意公差（mm） 砂轮主 与滑动轴承空隙调整至 短三块轴瓦在空隙 1 2 3  轴 磨 时，展转精度达到 床 的 几 何 床身纵导游轨直线度和不可以度，床身横导游轨直线度， 精 度 痒、头、尾架中心连线与工作台挪动方向的同等度、 砂轮主轴轴线对工作台挪动方向的同等度及横向进给 的精度都应达到到一般磨床精度要求 工作低速度运动 要求工作台以10-15mm/min 低速运动 稳固性 时无爬行和冲击现象。 减少机床a. 砂轮要进行两次精美静均衡 的振动 b. 除去电动机的振动(在电动机与砂轮架之间 用硬橡胶或硬木块进行隔振，尽可能是减少 传动带概数) ???4. 调整机床 主假如调整头架与尾架间的中心距离。 将工件顶在两顶尖间，用 手旋转工件。感觉不松不紧为好，假如尾座顶尖是弹簧式的，可使弹 簧顶尖压缩～2mm，再顶住工件中心孔。 ???5. 检查工件 两顶尖顶住工件，先用百分表对修长轴的全长作径向跳动检查， 特别是对中间曲折度最大的地方，察看其跳动量方向能否一致。而后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。修长轴的磨削余量取较小值为宜，粗磨为0.20-0.25mm.精磨为。 三：?砂轮及磨削用量的选择 ?1. 砂轮的选择 图1砂轮形状（代号：P） 依据修长轴资料的不一样，选择不一样磨料、 硬度、粒度的砂轮，这是很重要的。磨修长轴的砂轮硬度应稍软，粒度应稍粗。砂轮的形状如图1所示，能够减少修长轴在旋转中产生自激振动，砂轮的选择见表1，砂轮宽60mm。 表  1  砂轮的选择 工件  ?砂轮选择 资料  磨 料  ?硬  度  粒 度 铸 铁 TH?? R3～ZR4? 46～70 碳 钢 ?GZ GB?R3～ZR1? 46～70 不锈钢 ?GD GW?R3～ZR1 ?60～80? 切削用量的选择 表2切削用量的合理选择 磨削对象? 磨削用量名称 ?粗 磨 精 磨? ?工作台纵向速度 ～ ～光修 修 S/(m/min 一次 整 砂 横向切深t/(mm/单行 ～ ～ 轮 程)?1～ 磨削工件?工件线速度18-22 16-20 v/(m/min) 横向切深t/(mm/单行程)? ～ ～ 工作台纵向速度S/(m/min) ～0..2 ～0.15? 从表2 中能够看出修长轴磨削的几个特色：? a.修整砂轮的走刀量S、切深t均比一般磨削大，可使砂轮的表面比较粗拙，以加强切削性能； b.磨削时工件的转速较低，精磨时更低，这是为了减少修长轴因旋转而产生的振荡，而走刀量较大，以便将一部分切向力转变为轴向力，减少径向力Py； c.磨削时切深t用单行程来达到。磨削量大，磨削接触面大，因 此调低工件转速低，工作台纵向速度，使工件表面与砂轮表面在 单位时间内和单位面积上的接触就相应地减少， 可用粗、精磨两 道工序来填补。 d.磨削时工作产生大批的热能，可能产生灼伤工作，需