煤矿巷道顶板管理.pptxVIP

1;第一部分 采煤工作面顶板管理 第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理 ; 第一节 支护设计 支架额定工作阻力确定 （以彭庄煤矿1306工作面为例） 用公式 Q=CPBCSC/KC 式中： Q----液压支架额定工作阻力，KN/架； C----备用系数，一般取～，取； BC----控顶距，取； SC----支架中心距，； KC----取0.95; P---取500KN/㎡。 计算支架工作阻力： Q＝1.2×500×／＝3874(kN/架);根据以上计算结果 1、1306工作面选用ZY5000／12／26型掩护式液压支架95架； 2、工作面上端头过渡支架配置2架，下端头配置3架，型号为ZY5600/14/28； 全面共计100架支架。见下图;;; 第二节 工作面顶板管理 本工作面顶板管理采用全部垮落法。 本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩护式液压支架和5架ZY5600-14/28型掩护过渡式支架,共100架液压支架,对工作面实行全支护法管理。见下图;;; 一、正常工作时期顶板支护方式： 采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架，后移运输机。 正常情况下，采用及时移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架，端面距不大于340mm，工艺为：割煤→移架→推移运输机。顶板破碎及过断层时，要紧跟采煤机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板,即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤就进行移架，再进行其它操作，工艺为：移架→割煤→移运输机。; 二、特殊时期的顶板管理： 1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启；②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。 ; 2、处理原则： 对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板下沉量。 破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力，控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。 ; 第三节 顺槽及端头顶板管理 一、支??要求： 轨顺、皮顺两巷超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护方式，两顺槽的超前支护长度都少于30m。皮顺、轨顺巷道断层破碎带及超高地段，工作面来压前应提前支护处理，超高地段造假顶，保证巷道高度不大于，其它顶板来压处及时支设点柱加强支护。见下图1306轨道顺槽超前支护.JPG ;; 超前支护采用DW－2500/ DW－2800/ DW－3200/ DW－3500单体液压支柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护顶板，一梁一柱，柱距。工作面轨顺打三排（距两帮及排间距均为）；皮顺破碎机以里打三排，破碎机以外打两排（距上帮、下帮均为，两排单体排距为）。原支护的锚杆、钢筋梯和锚索必须在放顶线排回撤，以加强顶板支护。见下图1306轨道顺槽超前支护.JPG;;;;; 二、工作面端头支护及安全出口管理： 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放顶线回撤。关门支护.JPG;; 2、当支架或刮板运输机出现上窜下滑，过渡液压支架与轨道顺槽或皮带顺槽延续到放顶线回撤的一排超前支护顶梁间距超过时，在刮板运输机机头（尾）与放顶线之间加设单体液压支柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护顶板，即距靠近端头的液压支架处开始支设第一排，依次按排距，柱距支设，加设的支柱顶梁同样延续到放顶线回撤。; 3、如果靠近端头的支架不能有效地维护好刮板运输机头、机尾上方的顶板，机头（尾）超出过渡液压支架时，则在机头、机尾上方分别加设的“∏”型钢梁维护顶板，“∏”型钢梁成对交错使用，一梁三柱，迈步前移，且距液压支架侧护板的距离不大于。成对使用的对内的两根“∏”型钢梁中～中不大于，且“∏”型钢梁沿倾向到最近一排铰接顶梁的距离不大于。π形钢梁.JPG;;; 4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下放顶线下立柱与戗柱柱脚间距～，当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端头支护.JPG; 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通，卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴绳，绳长不少于（或在过渡支架内侧操作），卸载手把