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1;(按需); (a)加料 (b)压制成型 (c)顶出脱模
1-自动加料装置 2-料斗 3-上模板 4-阳模
5-压缩空气上、下吹管 6-阴模 7-下模板
8-顶出杆;简化过程;塑压压力(成型压力); — 指压缩塑件时凸模对塑料熔体和
固化时在分型面单位投影面积上的
压力(单位MPa)。 ;A—凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积(mm2); — 指压缩时所需的模具温度,对塑
件质量、模压时间影响很大。; —指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。;上页说的是热固性塑料压缩成型
也可以用压塑模具成型热塑性塑料:
将热塑性塑料加入模具中,逐渐加热加压,使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度,使塑料固化,顶出产品。
;;⑸生产周期长、效率低。; 3.塑压成型优点:
工艺成熟,无浇注系统,设备和模具较简单,适合流动性差的塑料成型;制品收缩率小,变形小,各向性能比较均匀。
4.塑压成型缺点:
生产周期长(交替冷却加热),成新率低;自动化程度较低,劳动强度大;溢边较厚,难成型壁厚、带有深孔和形状复杂的制品;模具易于变形、磨损、寿命低。 ;5.压制(压塑)模具典型结构、分类;结构组成:
成型零件 加料室 导向机构 侧向分型机构
脱模机构 加热系统 六大系统部件。;(1)开放式
也称溢料式压塑模。
见右图和P219图9-3。
该模具无单独加料室,模具型腔起到加料室的作用。型腔在凸模、凹模完全闭合时形成。型腔高度H;开放式压塑模优点:
结构简单,造价低廉,加料不需十分精确
(要有5%的富余量)。
适合扁平的盘形如纽扣、装饰品等中小零件。
原料多为粉状、粒状或预压锭料。
开放式压塑模缺点:
制品成型密度、强度不高;
对压制速度有要求,太快太慢都影响制品质
量;
经常要去除飞边,带来工作量增加和可能损
害制品外观。;(2)封闭式
又称不溢式、闭合式、全压式压塑模。;封闭式压塑模缺点:
加料量准确(否则影响高度尺寸精度);
凸凹模配合精度高(否则模具易损坏、制品缺料;以及要较好的模具材料和较高的淬火硬度;另一方面是加料室与型腔断面尺寸相同,顶出制品时会擦伤制品外表面而影响外观质量);
一般不设计多腔模(制品原???料流动性不好易造成各腔压力不均匀而导致部分制品欠压);
模具制作成本较高。 ;(3)半封闭式
也叫半溢式。;半闭式压塑模优点:
制品高度易于保证;不必精确计算加料量;
凸模不会损伤凹模内表面,顶出制品时也不会损伤制品外表面;
凸模与加料室在制作上较闭合式压塑模简单。
适用:
广泛使用于各种压塑场合。 单腔、多腔、大而复杂制品。
半闭式压塑模缺点:
对于流动性小的片状或纤维状塑料成型会形成较厚的毛边。;(4)演变式压塑模
见p286.以上三种基本压塑模结构组合演变而来。如:半封闭与闭合式结合等,图9-9.它却可以在压制薄厚不均或壁厚腔深制品的压塑时发挥作用。
(5)多腔压塑模
多选用敞开式或半闭合式结构。P287图9-12.
共用一个加料室的模具适用流动性好的塑料制品压制和小批量生产,模具紧凑,加料容易。
单加料室的模具可同时压制大小体积不同的制品,但要分别精确加料。维修方便,但模具横向尺寸较大。;二 .压制(压缩)模具与压力机的关系;液压机按机身结构分;液压机按加压形式分; 为了保证压缩模塑的正常进行,应选用适当的压机,并校核模具与压机的关系。; 对开放式、封闭式结构,投影面积就是塑件的最大轮廓面积。;
品种塑件特性;2 )开模力与脱模力的校核
① 开模力的校核;3)最大模厚与开模行程;4)最大模具面积、顶出行程的校核;三 .成型零部件设计; 3) 便于安装和固定嵌件;5)保证凸模强度;2.凸模与加料室的配合形式;( 2) 配合环L2:;(3)挤压环B:;(3)挤压环B(续);(4)储料槽:;(4)储料槽:(续);(5)排气溢料槽:;(6)承压面:;(6)承压面:(续);(6)承压面(续);四、凸凹模的配合结构;2. 封闭式结构:;封闭式结构的改进形式:;半封闭式结构;五、加料室尺寸的
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