5S活动实用培训课程.docVIP

•*——••—••——耳^壮=[] || ・|| 5S活动培训教材 （一）、整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，参观 过日本工厂，印象就是特别强烈，厂外的环境如花草、通道、包括汽车的排放， 可说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公埸所、工作车间、 储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比, 人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动，也许你会问，难道这就是日 本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国 的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工 作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 著者在国内从事企业管理工作多年，因工作关系，看过相当多的工厂，经常 现像是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是 横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公埸所灯光显得昏暗，办公家 具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如此的办公埸所， 『效率』岂会 自天而降.再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原 料、半成品、成品、修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送信道拐弯抹 角，工具随意放置，行政办公区随遇而安.电线、管线随意地加接，工作人员服  整顿或是实施整理不彻底所致. ——c——c  我们从几个不良现象加以剖析: 1仪容不整或穿着不整的工作人员 .有碍观瞻，影响工作埸所气氛; .缺乏一致性，不易塑造团队精神; .看起来懒散，影响工作士气; .易生危险; .不易识别，妨碍沟通协调. 2.机器设备摆放不当 .作业流程不流畅; .增加搬运距离; .虚耗工时增多. 3.机器设备保养不良 .不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服, 影响工作士气; .机器设备不保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究; .机器设备保养不良，影响使用寿命及机器的精确度，从而直接影响生产效率, 并使品质无法提咼; .故障多，减少开机时间及增加修理成本. 第一页 4 .原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 .容易混料一一品质问题； ■ • ■■ a ° a ° • ® % ■■ jB- O © 1 l .要花时间去找要用的东西一一效率问题； 1| 1 .管理人员看不出物品到底有多少 管理问题； II ! •• .增加人员走动时间 秩序问题； 』 1 1 .勿造成堆积 浪费埸所资金. 』 II i. 』 1 5.工具乱摆放 1 1 •• 1 .增加找寻时间 效率损失； || 1 •* II 1 .增加人员走动 工作埸所秩序； 』 II A ! .工具易损坏. II ■■ 6.运料通道不当 11 I ■■ 1 .工作埸所不流畅； 』 II A 1 .增加搬运时间； II 1 % ! 1 .易生危险. 』 1 ■ ■ 1 7.工作人员的座位或坐姿不当 』 II I .易生疲劳 降低生产效率及增加品质变异之机遇； II Q-jj 1 1 .有碍观瞻，影响作业埸所士气； II 1 •1 1 .易产生工作埸所秩序问题. 』 II 』 I 1 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： || •• II 1 1 1、 资金的浪费 II i t 1 1 2、 埸所的浪费 1 1 i 3、 人员的浪费 II JI  4、 5、 6、 7、 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 •• II  成本的浪费  理、整顿、清洁』的工作，并彻底地把它做好. 对以上这些病症，我们开给一个药方，药名叫『5S』. 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现, 正是现代病的克星. 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用， 请安心使用. 〔成分〕整理、整顿、清扫、清洁、素养. 〔效能〕 对任何疑难杂症均为有效. 〔用法〕后缜说明. ※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中 断药效. 第二页 5S的效能: 1、提升企业形象 .整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客; .由于口碑相传，会成为学习的对象. 2、提升员工归属感 .人人变成有素养的员工; 员工有尊严，有成就感; 易带动改善的意愿; 对自己的工作易付出爱心与耐心. 3、 减少浪费  人的浪费减少; 埸所浪费减少; 时间浪费减少; 以及以上所陈述的几种浪费减少. 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润.  工作埸所宽广明亮; 通道畅通; 地上不会随意摆放不该放置的物品. 当然安全就会有保障.  好的工作环境; 好的工作气氛; 有素养的工作伙伴; 物品摆放有序，不用找寻; 效率自然会提升了.