热轧及正火钢的焊接工艺要点.pptxVIP

热轧及正火钢的焊接工艺要点第1页/共63页 碳钢及低合金钢按化学成分分类为(GB/T13304-1991标准)：非合金钢即碳素钢、低合金钢和合金钢三类，应用最广泛应用的是碳素钢(简称碳钢)。碳钢中除以碳作为主要合金元素外，还有硅(ωSi0.5%)、锰(ωMn0.8%) 及不可避免的硫、磷等杂质。低合金钢是在碳钢基础上加入少量合金元素发展起来的钢种，一般其主要合金元素含量在2%以下，或者各种合金元素的总量达到3%~5%。Hardnessmax HRCω(C)/%图1-1 碳钢碳含量与马氏体量和最大硬度的关系第2页/共63页1 低碳钢的焊接 碳钢的性能主要取决于碳含量，碳含量与焊接性及组织和性能的关系见图1-1和表1-1。第3页/共63页表1-1 各类碳钢的焊接性名称碳含量典型硬度典型用途焊接性低碳钢≤0.15%60HRB特殊板和型材薄板、带材和焊丝优0.15%~0.25%90HRB结构用型材、板材和棒材良中碳钢0.25%~0.60%25HRC机械部件和工具中(通常需要预热，推荐使用低氢焊接方法)高碳钢≥0.60%~1.0040HRC弹簧、模具和钢轨劣(须低氢焊接方法、预热和后热)第4页/共63页1.1 碳钢的分类及焊接性按含碳量分 大致分成表1-1所列的低碳钢、中碳钢和高碳钢三类 。按品质分 主要以有害杂质硫、磷等含量来划分：普通碳素钢 ωS≤0.050%，ωP≤0.045%；优质碳素钢ωS≤0.035%，ωP≤0.035%；高级优质碳素钢ωS≤0.030%，ωP≤0.035%。按脱氧程度分 不完全脱氧的沸腾钢；彻底脱氧的镇静钢；介于沸腾钢和镇静钢之间的半镇静钢。按用途分 结构钢和工具钢第5页/共63页§ 碳钢的焊接性随含碳量增加而恶化 ，焊接高碳钢时，可以通过预热或加大焊接线能量减缓冷却速度，以减少马氏体含量。选择焊接材料方面，除了在成分和性能上须与母材匹配外，也应避免硫、磷等有害元素从焊接材料中带入焊缝金属中来。焊接碳含量高于0.15%的碳素钢时，须注意减少氢的来源。 焊接碳钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束应力和不均衡的热应力，应针对其含碳量不同而采取相应的工艺措施。低碳钢应着重注意防止结构拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹；高碳钢除了防止因这些应力引起的裂纹外，还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹。第6页/共63页低碳钢的性能 低碳钢的含碳量低(≤0.25%)，Mn和Si含量也较少，因此淬硬倾向不大，是焊接性最好的钢种。 除C、Mn、Si外，碳钢中的S、P、O、N等杂质元素对其力学性能、焊接接头的冷裂纹、热裂纹和时效脆化敏感性有一定影响通用低碳钢的力学性能如表2-2。第7页/共63页表1-2 低碳钢的力学性能 牌号等级拉伸试验（不小于）冲击试验冷弯试验180°,B=2a屈服点σs/MPa抗拉强度σb/MPa延伸率δ5/%温度/℃夏比V形缺口冲击吸收功(纵向)/J≥弯心直径d纵向试样横向试样Q195—195315~43033——00.5a Q215A215335~41031——0.5a aB2027Q235A235370~50026——a1.5a B2027C0D-20Q275A275410~54022——1.5a 2a B2027C0D-20Q245R—245400~520250311.5a (20g,20R)第8页/共63页 低碳钢对焊接方法的选择无特殊要求，可根据材料厚度、产品结构、使用性能要求及生产条件等选择。 焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊是热轧及正火钢常用的焊接方法。 在压力容器、锅炉制造及电站安装工程中，还常用到窄间隙埋弧焊、窄间隙自动MIG全位置焊、TIG焊封底背面成形工艺及多头MIG焊等比较先进的焊接工艺方法。第9页/共63页 焊接材料的选择 焊接材料选用的基本原则是保证焊缝和母材等强焊接。表1-3 低碳钢常用的焊接材料钢号焊条电弧焊(焊条型号)埋弧焊CO2焊一般结构焊接动载荷、复杂与厚板结构、重要受压容器和低温下焊接焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号Q235(A3)E4303、E4313E4301、E4320、E4300E4315、E4316(E5015、E5016)H08AHJ430HJ431H08Mn2SiH08Mn2SiAQ275E5015、E5016E5015、E5016H08MnAQ245R(20g,20R)E4301、E4303E4315、E4316(E5015、E5016)H08MnA第10页/共63页 焊接材料的选择 S、P含量 目前随着冶金水平的提高，母材中的S、P含量不断降低。但对焊接材料中，由于矿物原材料和铁合金中的S、P含量难以再进一步降低，导致焊缝中的硫磷含量远高于母材，影响着或导致焊缝与母材的性能差别进一步加大，尤其是要求硫化氢腐蚀或要求低温冲击韧度的接头。对于重要结构和重要