切头压扁岗安全生产操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 切头压扁岗安全生产操作规程  a.岗位人员必需持证上岗，按规定穿戴劳保用品。根据钢管规格更换切头机卡具和刀具，在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。  b.切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡紧。根据工艺要求的长度将试样切断。并根据工艺规定频次进行切头，压扁。  c.严格根据工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。  d.压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。  e.准时向成型焊接岗、成品检查岗反馈试验结果。  f.操作者必需按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。  g.操作者要定期检查油位及各液压元件一次。操作者在修理人员指导下，每年对液压对液压系统进行一次清洗，检查易损件。  h.设备发生故障或漏油时，应准时向有关部门反映，准时检修。  i.操作者离开机床时，必需关闭电源。  j.严禁超负荷使用机床。  篇2：刨床安全生产操作规程  1.上班必需穿戴劳保用品，做好巡回检查；  2.开车时，必需检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必需站在机床的两侧，加工零件不得超过本机床设计要求；  3.刨床在运动中，不准用手摩挲工件和测量尺寸；  4.龙门刨床在运行中，操作者不准站在工作台上，需要通过横梁时必需停车；  5.上工件时必需检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件上面进行清理；  6.更换刀具时，必需将刀具的高度离远些，防止碰刀发生事故；  7.卸活时必需将压紧螺栓完全松开，压板全部卸下，经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运；  8.牛头刨床的刨刀要依据加工件的需要尽量缩短，行程一定要调整合适后再开始工作；  9.机床运转时，不准离开，下班前必需拉下电闸。  篇3：磨床安全生产操作规程  1.上班必需穿戴劳保用品，做好巡回检查；  2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并留意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削；  3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必需装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置；  4.凡换新的砂轮必需检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声悦耳，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用；  5.砂轮必需有防护罩，安装时不准用硬东西用劲敲打，测量工件和上下工件时必需停车；  6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削；  7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）；  8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人；  9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间摩挲工件；  10.砂轮快速行进时，必需位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必需退回；  11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故；工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。  篇4：炉外精炼设备安全生产操作  1设备与相关设施  1.1精练炉的最大钢水量，应能满意不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。  1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调整措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。  1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。  1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设牢靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。  1.5VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。  1.6LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应