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1 焊工焊接理论知识培训 目　　录 第1页/共71页 焊接是目前钢结构生产中最主要的工艺方法，其加工工艺是通过金属物理性质变化把各种零配件（半成品构件及配件）永久连接成完整构件的过程。 焊接质量关乎到钢结构的使用安全及使用寿命,对于钢结构制作尤为重要。近年来，随着钢结构的不断发展，对焊接的质量要求也随之不断提高，因此，提高焊工整体素质迫在眉睫！ 第2页/共71页 焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。焊接是一种使工件达到永久结合的加工工艺方法。根据金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。其中熔焊又分为焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、氩弧焊等。我们公司应用的主要焊接方法是焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和螺柱焊。 图1 焊接的分类 第3页/共71页 此次课程主要是以CO2气体保护焊为例，介绍一下焊接工艺知识。 CO2气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体的熔化极气体保护焊方法。其工作原理见图 CO2气体保护焊的特点主要有如下几点： 1）生产效率高。采用较粗的焊丝焊接时，可以使用较大的电流，实现射流过渡，焊丝的熔化系数大，母材的熔透深度大。另外，这种方法基本上没有熔渣，一般不需要清渣，从而节省了许多辅助时间，因此可以较大地提高焊接生产效率。 2）焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，故工件焊后变形小。 3）是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。 4）采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他空间位置的焊接。 5）此种方法属于明弧焊，电弧可见性好，采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。 6）操作简单，容易掌握。 7）焊接飞溅较大是其不足之处。 第4页/共71页 采用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。它包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。焊缝尺寸的表示方法如图2所示。 C-焊缝宽度 a-焊缝高度（余高） S-焊缝熔深 图2 焊接接头 第5页/共71页 焊接的接头形式，其中最主要的有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头四种，见图3所示。 a)对接接头 b)角接接头 c)搭接接头 d)T形接头 图3 焊接的接头形式 第6页/共71页 焊接时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种形式，见图4所示。 (a)平焊位置 (b)立焊位置 (c)横焊位置 (d)仰焊位置 图4 焊接位置 第7页/共71页 坡口的作用是为了保证焊缝根部焊透，保证焊接质量和连接强度，同时调整基本金属与填充金属的比例。根据设计和工艺的需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的接头形式称为坡口。 焊接接头坡口的基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口四种，见图5所示。 1)I形坡口 用于较薄钢板的对接焊接，厚度在5-6mm一下的钢板可以采用I形坡口。 2)V形坡口 形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式。常用于厚度在6-40mm工件的焊接。主要用于单面焊。 3)X形坡口 由于采用双面焊，焊后的残余变形较小，常用于厚度在12-60mm钢板的焊接。 4)U形坡口 用于厚板焊接，焊缝变形小，但是U形坡口的加工困难，通常使用机械加工。 第8页/共71页 坡口的选择原则：坡口的形状容易加工；焊接后焊件的变形应尽可能小；要保证焊件焊透；焊接可达性好；尽可能节省金属材料，提高生产效率。 对坡口钝边和间隙的要求：留钝边的目的是防止烧穿，留根部间隙的目的是保证焊透。钝边和间隙的尺寸必须配合好，应根据焊缝位置、焊件厚度、坡口形式及操作方法进行合理选择。 (a)I形坡口 (b)V形坡口 (c)X形坡口 (d)U形坡口 图5 焊接坡口 第9页/共71页 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB 324规定的。 焊接符号一般是由基本符合和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号，见图6所示。 图6 焊接符号 符号含义： 45°指坡口角度为45° 3指根部间隙尺寸为3mm 2指钝边尺寸为2mm 111指使用焊条电弧焊焊接 ○指周圈焊 □指背面加衬垫板 第10页/共71页 CO2气体保护焊有三种熔滴过渡形式：第一种是较小电流、较低电弧电压下的短路过渡；第二种是较大电流、较高电弧电压下的射流过渡（细颗粒过渡）；第三种是介于上述二者之间的半短路过渡（混合过渡）。 1)短路过渡 焊丝端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和电磁收缩力的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。 短路过渡是在较小焊接电流和较低电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。 短路过渡一般适用于Ф1.2mm以下