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塑料生产危险源识别 塑料生产危险源识别 PAGE / NUMPAGES 塑料生产危险源识别 危险源识别风险 评价表 部门：生产部 页次： 1/5 活动 / 暴露于危 伤 序 伤害的 设备/场 危险源识别 现行控制措施 险环境的 严 号 可能性 所 人员 车间物品 搬运装卸托盘断裂 搬运储存条例，不超量搬运，超 搬运/ 摆 现场员工 有可能 引起物料砸伤人 高堆垛 放 电路老化引起火灾 及时更换电线、消防安全检查 现场员工 有可能 柴油罐料泄漏＼爆 严禁烟火；保持通风；动火作业 现场员工 有可能 燃 需经公司批准并采取措施后进行 粉尘产生 地面保持湿润、定时撒水、低位 不太可 生产现场 现场人员 轻缓卸料 能 饮用水不符合卫生 使用自来水公司提供的饮水，不 极不可 饮水 员工等 标准导致肠胃疾病 用生水； 能 推拉铝合金窗掉落 员工及外 极不可 窗户 铝合金窗装锁扣固定 砸伤人 来人员等 能 外强由专业人员进行、安全意识 高处擦洗坠落 员工 宣传教育 车间作业 员工及外 极不可 地面平滑致摔伤 保持地面干燥、一定的摩擦力 面 来人员等 能 照明不良易摔伤、  极不可 配足够照明灯具  员工等 碰伤  能 火灾发生  配足消防器材、确保消防通道畅 通、消防演习与培训、成立义务 消防队；设吸烟区 采购、使用合格产品，孕妇禁止  员工等  有可能 极不可 电脑  显示屏辐射  员工 厂内公共  使用显象管式显示器 司机证照齐全，遵守规则；保安  能 交通肇事  员工  不可能 通道车辆  引导外来车辆、不乱停车 极不可 搬运物料砸伤人  搬运指引  员工 能 极不可 废气排放  车辆年检合格  员工 能 极不可 噪音影响健康  车辆年检合格  员工 能 危险源识 别风险表 部  门  ：  生  产  部 页次：  2/5 活动 /  暴露于危  伤 序  伤害的 设备/场  危险源识别  现行控制措施  险环境的  严 号  可能性 所  人员 极不可 自然灾害 台风产生 提前通知， 消除隐患， 实施预案 员工 能 极不可 山洪暴发 提前通知， 消除隐患， 实施预案 员工 能 上下班与 因不慎受到人身伤 对员工进行安全意识教育、 设员 不太可 员工 外出办事 害与财产损失 工上下班班车 能 增加通风设施、 采取各种降温措 夏季工作 高温中暑 员工 有可能 施 工人上下班交通事 极不可 按规程操作 现场员工 故 能 极不可 机械噪音 定期检修保养 现场员工 能 有机废气伤害 口罩 现场员工 有可能 抛光打磨废气伤害 口罩 操作人员 有可能 生产车间 树脂等粉尘吸入导 操作规程 操作人员 不太可 致矽肺病 能 不留长发、 穿工作服、 设立警示 长发、衣袖卷入转 操作人员 标识、隔离标线或护栏、 禁止无 不可能 动设备 外来人员 关人员接近 极不可 输送装置碰刮伤害 禁止靠近运行的输送装置 靠近人员 能 触电 按规范操作 操作人员 有可能 有 可 电路老化引起火灾 配备灭火器、及时更换电线 操作人员 能 不太可 砂轮机碰刮伤害 禁止靠近运行的砂轮机 靠近人员 能 触电 按规范操作 操作人员 有可能 设备噪声影响听力 降噪处理 操作人员 极不可 能 模具更换不慎掉落 不太可 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 压伤手脚 能 砂轮飞出伤人 防护盖，安全操作 现场人员 有可能 人员高处跌落 阿安全操作、防护带 操作人员 极不可 能 危险源识别风险评价表 部门：生产部 页次： 3/5 活动 /  暴露于危  伤 序  伤害的 设备/场  危险源识别  现行控制措施  险环境的  严 号  可能性 所  人员 转动的工、卡具、工件飞出 极不可 机加工车 安全操作规程 现场人员 导致事故 能 间 加工物件跌落砸伤 安全操作规程 现场人员 有可能 机床设备漏电 定期检查 操作人员 有可能 岗位热辐射、烫伤 不太可 规范操作 操作人员 能 刀具蹦断伤人 不太可 安全操作规程 现场人员 能 加工物件高温烫手 不太可 手套 现场人员 能 极不可 噪声产生 设备定期检修保养， 现场人员 能 双保护失灵 定期检查 现场人员 可能 违规操作导致手压 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 有可能 伤 零件更换不慎掉落 不太可 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 压伤手脚 能 衣袖、手卷入传动 穿工作服，禁止无关人员接近， 不太可 现场人员 轮、导辊 安全教育 能 疲劳作业 按时下班 现场人员 有可能 新员工操作 三级教育 现场人员 有可能 工卡刃具摆放不符合要求， 不太可 日常检查 现场人员 倾倒伤人 能 不太可 吹塑 挤出件烫伤 劳保穿戴、规范操作 现场人员 能 粉尘排放 口罩