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塑胶地面施工方法工艺流程 塑胶地面施工方法工艺流程 PAGE / NUMPAGES 塑胶地面施工方法工艺流程 塑胶地面施工方法 、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2 基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求， 对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前， 基础必须有足够的保养期。 检测基础层的 平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺长精度为±3mm ，尺的底面平直无缺陷， 0-25mm 塞尺，塞尺精度为 ±1mm 。将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm ，即为合格点。每 100m2 内测量不少于 5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。 合格率应不低于 85% 基础若有油渍 ,脆化处或凸处应铲除或磨除， 凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用 PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含 水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后观察， 若透明胶布内有结露现象则不可施工， 或以湿度测定仪检查含水率低 于 8% 以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤ 85% ，方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料， 按照所报材料计划一次性发往施工现场， 出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量， 材料包装若有破损， 应及时处理以免浪费， 由于原料的化学特性， 塑胶材料包装桶一律侧倒放 , 防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验， 如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试， 检验材料比例是否严格按配比进行混合的。 工程所用材料分别按批号排序， 然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 如果发现某批材料成 胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备 ,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4 塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在 10 ℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息， 保证施工前 24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整 度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设 ,跑 道铺设 13mm 厚透气型塑胶， 底层铺设厚度为 10mm ，面层铺设厚 度为 3mm ，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求 ,塑胶地面按国家 标准 GB/T14833-93 的要求进行施工。 2.1 透气型塑胶底层铺装 A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为 :胶水、 EPDM 颗粒，胶水由 聚醚和环保型 MDI 混合做成预聚体； EPDM 颗粒为三元乙丙环保材 料在特制的平台上制成胶片， 经过切割，打碎，筛选出 1.5mm 左右 的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污 地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒 入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿 着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。 材料如附于桶边或 不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。 将倒入搅拌桶中的料用专业 搅拌机搅拌均匀后， 加入适量的催化剂再进行搅拌， 最后按比例加入 黑颗粒搅拌均匀。 注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添 加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构， 以保证在塑 胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料 进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料 应保证在相同的条件下进行， 才能保证合成后塑胶面层无气泡、 裂痕 现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运 料工倒料时，应将容器内余料刮除干净， 才能保