QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项报告.pdfVIP

QPQ 盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项 QPQ“ ”是英文“Quench — Polish — Quench ”的字头缩写。原意为淬 火—抛光—淬火， 在国内把它称作 QPQ 盐浴复合处理技术， 其中“盐 浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。 QP Q 盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形， 同时又可以大幅度 提高金属表面的耐磨性、 抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。 这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复 合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方， 其中 添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在 0.2% 以 下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现 有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用 QPQ 盐浴复合处理技术来 代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。 其抗蚀性可达到 C u-Ni-Cr 多层电镀的水平 ,成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机 械、汽车等行业， 通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高 出几百倍。通过海水防腐试验， QPQ 处理的零件均比发黑处理的零 件提高几十倍，效果很好。 由于新技术， 所以工艺上就有其独特的要求， 操作中必须严格规 范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求， 并得到较为美观的外表 (黑 亮色 ) 。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 一、 QPQ 技术的基本工艺过程 1、工件清洗 清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却 —热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包 装。 预热（空气炉） 350-400 ℃、20-30min 氮化（盐浴炉） 550-580 ℃、 60-180min 氧化炉（盐浴炉） 370-400 ℃ 、20-40min 预热的作用：预热的作用 是烤干工件表面的水分，使冷工件升温 后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止 冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。一般温度下降不超过 30 ℃，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一 定的作用。 氮化：氮化是 QPQ 盐浴复合处理技术的核心工序，由于氮化盐浴 - 中氰酸根（ CNO ）的分解产生活性氮原子，在金属表面形成耐磨 和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。 - 氧化：氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氰根 （CN ） 彻底分解，消除公害，同时在工件表面形成黑色的氧化膜 （Fe O ）， 3 4 增加抗蚀性，对提高耐磨也有一定的好处。 2 、渗层外貌及特征 QPQ 盐浴复合处理以后在钢的表面形成的渗层外貌：最外面是氧 化膜，主要成分是（ Fe3 O4 ），氧化物层里面是化合物层，也称“白亮 层”，主要成分是 Fe2-3 CN ，化合物层以内是扩散层，