7K7通钢RH蒸汽蓄热系统736.docxVIP

通钢热轧超薄带钢二期工程 RH真空精华装置 《 蒸汽蓄热系统 》 基本设计说明书 图号： 07K20017） 编 制：徐江 审 查：朱里云 室 主 任：何正山 上海国冶工程技术有限企业 二ΟΟ 七年三月六日 1/12 一.设计原则 1.按照节俭能耗，工艺先进，部署紧凑、合理，保护环境，安全运转及 技术经济合理的原则。 2.尽可能利用现有炼钢蒸汽设备。 3.技术装备、操作控制及自动化检测水平不低于国内同类设备。 二、设计内容 1、 蒸汽蓄热站一座，包含 2 台 150m 3 的蓄热器， 1 台除水装置， 1 套阀门站和相应的控制检测系统。 2、 蒸汽蓄热站负责向 RH 真空精华装置的真空抽吸系统中发射泵和 增压泵设备供给汽源，并知足精华生产要求。 三、外面条件 1、 输入蒸汽由常烧锅炉供给，锅炉产汽能力 35t/h ，压力 1.8 ～ 2.4MPa ，250～430℃，距离 RH 装置约 公里， 2、 真空抽吸系统设备用汽 压力为 0.85 ±0.05Mpa, 温度 175 ℃ ～ 180℃，或许汽化率 99.9% 以上，流量 22t/h 。 3、 蓄热器补水由炼钢转炉汽化冷却锅炉给水系统供给，补水量不大 于 15t/h 。 4、 新增蓄热器站至车间的布管，厂区内过路管线的管子底标高不小 于+5m。 5、 蒸汽蓄热器站的封闭、蓄热器的来汽和并网管线、排水降温池及 蓄热器补水管道则由工厂设计院设计。 四.方案设计 1/12 1.RH 真空用汽要求： 新增 RH 真空精华系统 以下简称 RH）是蒸汽的中断用户 ,RH 平 均办理周期为 36min/ 炉，每日均匀办理 35 炉 , 每炉用汽时间约为 20min ，最大用汽量为 22t/h ，每炉均匀用汽量约为，日小时均匀用汽量约为，蒸汽压力为 0.85 ±0.05 MPa ，温度为 174 ℃～ 180℃ , 蒸汽汽化率 99.9% 以上。 2、蒸汽均衡剖析 常烧锅炉供汽能力有富饶，富饶部分直接转供低压管网 业主负 责）。 新增 RH 每日耗费蒸汽量 256t 。周期连续办理小时均匀耗汽 ，日小时均匀耗汽 。 因为 RH 用汽是中断的，且刹时用汽量大 ,为了减小对蒸汽管网的冲 击，本设计采纳蓄热器来汲取冲击负荷。现设置二台 150m 3 的蓄热器及 相应的阀门站，当蓄热器充压至 1.8Mpa ，而后供 RH 用， RH 用汽压力 为 0.85 ±0.05Mpa ，此时， 2 台蓄热器能开释出约 8.2t 蒸汽。也就是说， 2 台蓄热器充压至 1.8Mpa ，而后按 1.2Mpa 开释，蓄热器能储存 8.2t 蒸 汽，在外面不再供汽的状况下能保证 1 炉钢炉的精华要求。 3、系统设置 蒸汽汽源来自常烧锅炉产生的蒸汽，压力 1.8 ～ 2.2MPa ， 250 ～ 430℃，供汽流量为 35t/h 。蒸汽汽源管径为 DN250 ，引至新增蓄热器 阀门站邻近。从蓄热器接出 DN250 的蒸汽管道，送至 RH 蒸汽分汽缸 平台上，经调压阀减压后再进蒸汽除水装置，将饱和脱水的蒸汽汽化率 2/12 超出 99.9%。 为了考虑管理及维修等的方便，将新增二台蓄热器及相应的阀门站 和排水降温池等集中设置。详见蓄热器工艺流程图附图图号 07K20017PI.00 ）。 4.补给水供给 蓄热器检修和排污后的补水水源利用现转炉余热锅炉给水，补水最 大流量为 15m 3/h，补水设计系统压力为 2.5MPa 。补水管道由业主敷设 至蓄热器阀站邻近。蓄热器的排污、高水位放水等为了减少环境污染， 需在蓄热器邻近设置 1 个排水降温池，新设的排水降温池由业主负责。 5、蓄热器系统的控制 5.1.蓄热器的压力控制 : 当蓄热器母管压力 PT-7802 等于 1.6MPa 时,阀门 FCV-7801 慢慢翻开 ,并按 7t/h 的流量向蓄热器供汽 .当压力升至 2.2MPa 时,阀门 FCV-7801 慢慢封闭 ,当压力降至 1.4MPa 时,阀门 FCV-7801 按 14t/h 的流量 向蓄热器供汽 ,当压力升至 1.6MPa 时,阀门 FCV-7801 慢慢关小 ,同时按 7t/h 的流量供汽 .当压力升至 2.4MPa 时,阀门 MV-7802 慢慢翻开泄压 ,当压力升至 2.5MPa 时阀门 MV-7803 慢慢翻开泄压 ,当压力降至 时, 阀门 MV-7802 和 MV-7803 慢慢封闭 . 5.2. RH 真空泵准备启动条件 : a.阀门 MV-7801 慢慢翻开至全开 (中控室远操进行 ,同时母管压力 PT-7802 ≥1.6MPa. b.供水压力 PT-1805 ≥2.2MPa. 3/12 c.阀门 MV-7804 慢慢翻开至全开 . d.所有的阀门均处于正常的工