基于单片机的温度控制系统设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 \o Current Document 第一章前言 3 1.1课题背景与意义 3 1.2 温度控制系统的应用 3 \o Current Document 第二章系统方案 5 \o Current Document 2.1水温控制系统设计任务和要求 5 \o Current Document 2.2 水温控制系统部分 5 \o Current Document 2.3控制方式 7 \o Current Document 第三章系统硬件设计 8 \o Current Document 3.1总体设计框图及说明 8 \o Current Document 3.2外部电路设计 8 \o Current Document 3.3单片机系统电路设计 9 \o Current Document 第四章结论 1 \o Current Document 参考文献 21 基于单片机的水温控制系统 【摘要】温度是工业控制对象主要被控参数之一，在温度控制中，由于受到温 度被控对象特性（如惯性大、滞后大、非线性等）的影响，使得控制性能难以 提高，有些工艺过程其温度控制的好坏直接影响着产品的质量，因而设计一种 较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 为了实现高精度的水温测量和控制， 本文介绍了一种以Atmel公司的低功耗高性能CMO单片机为核心，以PID算法控 制以及PID参数整定相结合的控制方法来实现的水温控制系统， 其硬件电路还包 括温度采集、温度控制、温度显示、键盘输入以及 RS232接口等电路。该系统可 实现对温度的测量，并能根据设定值对温度进行调节，实现控温的目的。 【关键词】单片机 AT89C51 ;温度控制；温度传感器 PT1000; PID调节算法 第一章前言 1.1课题背景与意义 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量 都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行 业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、 热处理炉、 反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用 MCS-51单片机来对温度进行控 制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被 控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。目前，温度控制系 统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛， 但从国内生产的温度控制器来讲， 总体发展水平仍然不高，同国外的日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有 着较大的差距。现在，我国在这方面总体技术水平处于 20世纪80年代中后期 水平。成熟产品主要以“点位”控制及常规的 PID控制器为主，它只能适应一 般温度系统控制，难于控制滞后复杂时变温度系统控制，而且适应于较高控制 场合的智能化、自适应控制仪表国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应 用的控制仪表较少。随着嵌入式系统开发技术的快速发展及其在各个领域的广 泛应用，人们对电子产品的小型化和智能化要求越来越高，作为高新技术之一 的单片机以其体积小、价格低、可靠性高、适用范围大以及本身的指令系统等 诸多优势，在各个领域、各个行业应用广泛。 1.2温度控制系统的应用 盐浴炉温度控制系统利用 S型铂铑-铑热电偶检测温度，热电偶进行冷端补 偿，热电偶检测的信号通过放大、采样保持、模数转换再送单片机保存，采用 分段查表法获取各点温度。选用可控硅过零触发自动控制盐浴炉温度，控制周 期为100个三相交流市电周期，即 2s。由单片机控制可按预设温度曲线进行加 热，并可实时显示加温曲线。大型粮库采用 第二章系统方案 2.1水温控制系统设计任务和要求 设计一个水温自动控制系统，控制对象为 1升净水，水温可以在一定范围 内由人工设定，并能在环境温度降低时实现自动调整，以保持设定的温度基本 不变，系统设计具体要求： 温度设定范围为40 °C，目标温度的土 5°C； 加热棒功率2KW，控制器为继电器； 用十进制数码管显示水的实际温度。 2.2水温控制系统部分 水温控制系统是一个过程控制系统，组成框图如图 1所示，由控制器、执 行器、被控对象其反馈作用的测量变送组成。 测量变送试通过温度传感器 PtIOOO 来传送的。控制器是通过单片机来完成。 图1控制系统框图 CPU中央处理器 采用8031作为控制核心，使用最为普遍的器件 ADC0804作模数转换，控 制上使用对加热棒加电对水槽里的水升温。此方案简易可行，器件价格便宜， 但8031内部没有程序存储器需扩展，增加了电路的复杂性。 :此方案采用8951单片机实现，可用编程实现各种控制算法和逻辑控制。 进行数据转换，控制电路部分采用 SSR固态继电器控制加热棒的通断，此方案 电路