5S实战与目视管理.docVIP

个人收集整理__仅供参考学习 5S实战与目视管理 现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源 泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 5S是一切现场管理的基石， 5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原 材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确 规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行 5S现场管 理。 作为与企业 Q （质量）、C （成本）、D （交期）密切相关的基础管理活动， 5S正是通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善 工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进 5S管理是一项艰巨的 企业变革工作，不少企业借推进 5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进 5S管理过 程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来； 5S说起来重要，做起来次要,忙 起来不要；很形象地概括了目前 5S推行工作的现状。 强化企业体质”、苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天， JIT生产方式已被制造性工厂 普遍采用，而促使 JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图 表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升 企业形象。 对于工厂而言，目视管理与 5S是现场管理六大项目：产量（ P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D ）、安全（S）、 士气（M ）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和 5S，所有活动都难 于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。