炼焦工艺技术标准.docxVIP

一、炼焦工艺流程 炼焦工艺技术标准 煤 装 焦煤 红 焦熄焦车 （电机车） 凉焦台 运焦 皮带  筛分 焦 仓 塔 车 炉 荒煤气上升管 桥 管 集气管 吸 气 回 收 焦炉通过装煤车将煤塔储存的炼焦用煤从焦炉顶部的装煤孔装 入焦炉炭化室。加入炭化室中的煤料在隔绝空气的条件下受热软化、熔融形成气、固、液三相共存的胶质体然后进一步热解、缩聚、粘结固化收缩产生裂纹而形成焦炭。 焦炭成熟后用推焦车将焦炭推出由熄 焦车开入熄焦塔内喷水冷却或装入干熄槽干法熄焦。 熄焦后由皮带经过筛分设备把焦炭分成不同等级分别装入不同的料仓内。 产生的荒煤气 由焦炉上升管经循环氨水冷却后汇集于集气管中 再经吸气管进入回收工序净化处理。 二、焦炉炉体技术参数 一） 6m焦炉炉体技术参数1、炭化室部位 单位 mm 或 m3 总长 有效长 高 有效高 机侧宽 焦侧宽 15980 15140 6000 5650 420 480 平均宽 锥度 有效容积 450 60 38.5 中心距 墙厚 1300 100 2、燃烧室部位 单位 mm 立火道高 5100 中心距 480 隔墙厚 151 3、蓄热室部位 单位 mm 格子砖总高 3172 单墙厚 260 中间斜道口 96× 170 蓄热室洞宽 390 主墙厚 290 1.2.31.32 斜道 120× 177.5 二 4.3m 焦炉炉体技术参数 1、炭化室 单位 mm 或 m3 总长 有效长 炭化室高 炭化室有效高 机侧宽 焦侧宽 14080 13350 4300 4000 425 475 平均宽 锥度 有效容积 中心距 墙厚 加热水平 450 50 23.9 1143 105 700 2、燃烧室 单位 mm 立火道高 3730 中心距 480 隔墙厚 130 废气循环孔高度 机侧宽 668 焦侧宽 718 跨越孔高度 184 164 3、蓄热室 单位 mm三、产品及产品执行标 蓄热室、 小烟道全高 2952 格子砖层数 层 14 单墙厚 200 蓄热室高 2214 蓄热室洞宽 311.5 主墙厚 284 准 1 、焦炭 1 执行国家技术标准 GB/T1996—2003 耐磨 M10，% 强度 反 应 性 CRI，% 反应 后强 CSR，% 度 按供 指标等级＞ 40＞ 252540Ad%Ⅰ Ⅱ≤ 指标 等级 ＞ 40 ＞ 25 2540 Ad% Ⅰ Ⅱ ≤ 12.0 ≤ 13.5 Ⅲ ≤ 15.0 St,d% Ⅰ ≤ 0.60 Ⅱ ≤ 0.80 Ⅲ ≤ 1.00 Ⅰ ≥ 92 M25，% Ⅱ ≥ 88 抗 碎强 Ⅲ Ⅰ ≥ 83 ≥ 80 度 M40，% Ⅱ ≥ 76 Ⅲ ≥ 72 Ⅱ ≤ 8.5 双 Ⅲ ≤ 10.5 方 Ⅰ ≤ 30 协 Ⅱ ≤ 35 议 Ⅲ _ Ⅰ ≥ 55 Ⅱ ≥ 50 Ⅲ _ Vdaf,% ≤ 1.8 水 分 含 量 Mt 4.0 ± 1 0 5.0 ± 2.0 ≤ 12.0 焦 末 含 量 ≤ 4.0 ≤ 5.0 ≤ 12.0 注 百分号为质量百分数 2 冶金焦炭分类 级 别 块 度 级 别 块 度 大 中 块 焦 块 焦 ≥ 40mm ≥ 25～ 40 mm 焦丁 焦粉 ≥ 10 ～ 25 mm 10 mm 四、炼焦工艺技术要求 一 、焦炉加热技术要求 焦炉的加热制度包括温度和压力制度。 1、温度制度： 以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。 焦饼中心温度一般为 1000± 50℃。 直行温度的测量和调节，是控制焦炉温度的主要操作项目。 一般以机侧和焦侧中部立火道为标准火道。 5.5 米焦炉标准火道设 计为 8 和 23 火道。 直行温度于换向后 5 分钟或 20 分钟起由交换机室端的焦侧开始测量在两个换向时间内全部测完。 每班测两次直行温度间隔 4 小时一次每次测量应在规定时间 内完成并换算成换向后 20 秒的温度。因下大雨等外界因素影响不能测量时要保证两次测温时间不得间隔 8 小时因故延迟测量要补测。 硅砖焦炉立火道测量点温度是交换后 20s 时温度最高不得超过 1450℃最低不得低于 1100℃。 直行温度与其平均温度相差不应超过± 20℃。边炉不应超过 ± 30℃。 直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数来考核。K 均=〔M-A机+M-A焦〕/2M 式中 M—焦炉燃烧室数 A机—机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度± 20℃（边炉± 30℃）的个数 A焦—焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度± 20℃（边炉± 30℃）的个数。 直行平均温度的稳定性用安定系数考核 K安〔2N-（ A 机+A焦）〕/2N 式中 N—在所分析的期间的直行温度的测量次数。 A机—机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过± 7℃的次数