模具设计(第二版)第一章.pptxVIP

第1章冲压基本知识; 冲压的概念、 特点及应用　　1． 冲压的概念 　　冲压是在室温情况下， 利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力， 使之产生分离和塑性变形， 从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 因为通常使用的材料为板料， 故也常称为板料冲压。 冲压生产中， 模具、 压力机、 材料缺一不可， 它们构成了冲压生产的三要素。;　　2． 冲压的特点及应用　　与其它加工方法相比， 冲压生产无论在技术方面还是经济方面都具有其特点：　　(1) 冲压生产依靠冲模和冲压设备来完成加工， 便于实现自动化， 其生产率高， 操作简便。对于普通压力机， 每分钟可生产几件到几十件制件， 而高速压力机每分钟可生产数百件甚至上千件制件。 大批量生产时， 成本较低。　　(2) 冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、 精度较高、 互换性好， 用通俗的话来讲便是“一模一样”。　　(3) 金属材料在压力机和模具的共同作用下， 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、 形状复杂的零件。;　　(4) 冲压是一种少、 无切削的加工方法， 可以获得合理的金属流线分布， 材料利用率较高， 零件强度、 刚度好。　　冲压在现代工业生产特别是批量生产中， 应用非常广泛。 在汽车、 拖拉机、电器、电子、仪表、国防、 航空航天以及日用品中随处可见到冲压产品, 如不锈钢饭盒、 搪瓷盆、 高压锅、 汽车覆盖件、 冰箱门板、 电子电器上的金属零件、 枪炮弹壳等等。 据不完全统计， 冲压件在汽车、 拖拉机行业中约占60%， 在电子工业中约占85%， 而在日用五金产品中约占90%。 可以这么说， 一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家现代化、 工业化发展的程度。; 冲压的基本工序　　冲压加工的零件， 由于其形状、 尺寸、 精度要求、 生产批量、 原材料性能等各不相同， 因此生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的， 概括起来分为两大类， 即分离工序和成形工序。 分离工序的目的， 是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离， 同时， 冲压件分离断面的质量， 也要满足一定的??求。 成形工序的目的， 是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变型， 成为所要求的成品形状， 同时也达到尺寸精度方面的要求。 在实际生产中， 一个零件的最终成形， 往往可能有几个不同工序的组合。 常见的冲压基本工序分类见表1-1。;表1-1 常见的冲压基本工序分类;续表(一);续表(一);续表(二);续表(二);续表(二); 基本概念　　1． 塑性变形　　物体在外力的作用下产生变形， 如果外力取消后， 物体不能恢复到原始的形状与尺寸，则这样的变形称为塑性变形。　　2． 塑性　　物体具有塑性变形的能力称为塑性。 塑性的大小可以用塑性指标来评定。 如拉伸实验时塑性指标可用延伸率δ和断面收缩率φ来表示。;　　塑性不仅仅决定于变形物体的种类， 并且与变形方式以及变形条件有关。 如铅通常具有极好的塑性， 但在三向等拉伸应力作用下， 却像脆性材料一样破坏而不产生任何塑性变形； 相反， 极脆的大理石， 在三向压应力作用下， 却可能产生相当大的塑性变形， 著名的卡尔曼试验证明了这一点。;　　3． 变形抗力　　在一定的变形条件下， 引起塑性变形的单位变形力称为变形抗力。 变形抗力反映了材料塑性变形的难易程度。 一般来说， 塑性好， 变形抗力低， 对冲压变形是有利的， 但不能说某种材料塑性好， 变形抗力就一定低。 如材料进行冷挤压时， 在三向压应力的作用下表现出很好的塑性， 但冷挤压力同样也很大。　　影响塑性和变形抗力的因素很多， 主要有金属成分的组织结构、 变形时的应力状态、变形温度、 变形速度和尺寸因素等。;　　4． 应力　　在外力的作用下， 物体内各质点之间会产生相互作用的力， 我们叫它内力。 单位面积上的内力就叫应力。 应力有正应力与剪应力。 正应力用σ表示， 剪应力用τ表示。 应力的单位一般用MPa表示。　　5． 应变　　当物体受外力和内力作用时， 要发生变形， 物体的变形用应变来表示。 与应力一样，应变也有正应变与剪应变。 正应变用ε表示， 剪应变用γ表示。;　　6． 点的应力状态　　为研究变形体各点的内力和变形状态， 就必须研究各点的应力状态和应变状态， 以及它们之间的关系。 点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示， 如图1-1(a)所示。 一般可沿坐标方向将这些力分解为九个应力分量， 其中包括三个正应力和六个剪应力, 如图1-1(b)所示。;　　;　　7． 主应力与主应力图　　为了研究方便， 使问题简化， 我们可以找到这样一组坐标系， 使得单元体各表面只出现正应力， 而没有剪应力。 如图1-1(