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整理压铸模具的管理与维护 整理压铸模具的管理与维护 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE3 整理压铸模具的管理与维护 PAGE 压铸模具的管理以及保护养护 2013-01-15 模具使用的利害直接影响到模具的寿命，关于压铸车间来说，模具优秀的保护和养护是生产能正常顺利进行的有力保障，有益于产质量量的稳固性，在很大程度上降低无形的生产成本，进而提升生产效率。依据在实质生产中碰到的问题，我们商讨一下怎么去把模具的保护养护做得更好。 一：成立模具档案 ，做好生产准备 给每一套模具在生产时成立一套完好的使用记录，维修记录，每批次产量。这是保证此后养护和保护的一个重要依照，内容要做的仔细，清楚。 作为一名模具管理人员，模具自入厂此后，模具每一部分的构造配件一定要详尽记入模 具档案里，而且要依据需要，把模具内的易损部排列出，提早准备配件，比方顶杆，型芯等。建立易损备件的最低库存量，进而不至于因准备不足而延迟生产。做到有恃无恐。假如由于 没有准备备件而耽搁生产，关于压铸公司来说所 造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉 用电(或许天然气)等都不是小数量，最主假如延迟了生产， 耽搁了交货损失会更大! (3) 给模具做模具档案的同时有必需在模具自己刻上 永远性标志，易于分辨。这样不会造 成装错模具。也便于管理。 (4)假如附加有油缸抽芯器的模具，赶快给其配上漏出的油所浪费的钱足够支付一个职工一天的薪资，  快换接头，不然每次拆装模具从油缸里这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具 的时间，一举几得的事。牢记买一些质量好的快换接头，不然事与愿违。 二，模具在生产过程中的注意事项 模具的命运能够说掌握在压铸操作工的手里。模具在使用过程中以下几点要特别注意： 模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的状况下不单延伸模具的使用寿命，而 且提升生产效率。模具的资料一般都是专用的模具钢经过各样办理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，比方温度。模具在使用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超出2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中由于模具温度太高模芯都变了颜色，经过丈量甚至达到四百多度，这样的温度再碰到脱模剂激冷的状态下很简单出现龟裂纹，生产的产品也简单变形，拉伤，粘模等状况出现。在使用模具冷却水的状况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模 剂去降低模具的温度了。其利处在于有效延伸模具寿命，缩短压铸循环周期，提升产质量量，减少粘模和拉伤及粘铝的状况发生，减少脱模剂的使用。还可以减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的消耗。 模具在开始生产的过程中一定对模具进行预热，防备在冷的模具忽然碰到热的金属液 而致使龟裂纹的出现，较复杂的模具能够用喷灯，天然气；条件好的用模温机；比较简单的模具能够利用慢压射预热。 对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很简单忽略的，一副好的模具在生产过程中将显得轻松，假如模具质量不好，生产时在模具分型面上不免有飞边或许污垢的产生， 操作工应当常常的去 清理这些部位 。假如有了飞边没有实时消除，模具分型面很 简单压塌， 造成在生产过程中跑铝， 一旦造成这类结果， 不论你有多么好的模修工， 完好修复的可能性 是很小的。出现 跑铝所造成的结果， 不只增添了压铸成本，白白的铝浪费掉 ，产质量量不 稳固，特别是内部质量降落 ，增添了工艺参数确立的难度， 合格率会降落好多 ，从安全考 虑，增添了出现工伤的几率 。在交接班的时候，操作工应完全对模具分型面清理一遍。 (4) 假如模具装备有电子控制，则注意绝对 严禁压铸机与模具之间的信号线线上有接头 现 象，原由很明确，在平时生产中，很难防止信号线上沾水，或许是接头包扎的地方简单破，进而造成与机床短接，假如造成信号错误，轻则报警自动停机耽搁时间，重则信号杂乱，把模具顶坏。造成不用要的损失。行程开关注意防水。 每个班组接班时，做好交接班记录，发现问题实时解决，免得造成不用要的损失。 三：模具维修的职责 模具的养护与保护方面， 模具维修起到“有病治病，无病强身 ”的作用，针对一套模具一个批 次的任务达成，模具卸掉后，模修人员一定对这套模拥有一个很详尽的认识， 比方截止到现 在一共生产了多少模次，以前出过什么故障， 查察末件产品，认识当前的模具状态 ，能否 到了模具的安全使用寿命， 能否要依据生产量向车间报备模等， 这就一定要查察此模具的档 案。 模修人员在保护，维修，养护的过程中一定要掌握一个原则，绝对不同意擅自改正模具的尺寸，假如一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很沉重的。 确实做好保护养护工作。在养护过程中，模修人员合理使用的维修工具。 (3) 关于易损件比方顶杆，型芯等应认真检查， 有没有曲折裂缝等