防护网施工方案.docxVIP

1. 技术要求 防护网施工方法 本工程护栏网采用 PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1.2 × 3.0m( 高×宽），网孔 75 ＊150mm,丝径为Φ 3。2，浸塑后为Φ 4.0 ，边框采用金属方管，尺寸 30× 20mm，厚 1。5mm， 立柱尺寸为 50× 50mm壁, 厚 1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ 27 门轴连 接, 顶封防雨帽。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装 ; 混凝土基础采用法兰底座固定安装。 2。施工方法 施工顺序： 施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑 （立柱预埋安装）→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙 3。1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样 , 定出立柱 中心线及立柱混凝土基础位置 . 3。2 基坑开挖：基坑开挖方量较小 , 开挖土质为明渠筑堤填筑土料 , 拟采用人工开挖 . 基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求 , 开挖尺寸为 0。9 ×0。9× 0.5m（长×宽×深） 。 基坑开挖后 , 对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为： （ 1) 基地平面位置，标高是否符合设计要求 . （ 2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 （ 3）基底有无积水 , 杂物、松散土质，是否平整。 （ 4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础 , 基底土质较干时， 应洒水将其湿润。 3。3 混凝土基础浇筑(1 ）机械配备： 本工程混凝土总量约为 553m3混凝土基础尺寸为 0.3m× 0。3m×0。5m（长×宽×高） ， 拌合设备选用 JS500 型拌合机 , 配 PLD800—Ⅲ型配料机，生产能力 25m3/ 小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为 C20, 配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场 . （ 2) 模板： 模板采用新型材料 1。2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板 , 提高周转次数 , 且不用涂刷隔离剂， 不会污染钢筋 . 模板接缝处用密封条连结， 模板要保持良好的稳定性， 不变形、 不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷 . （ 3）钢筋制作安装： 钢筋统一在加工厂按照制作料表制作 , 由运输车运至工作面， 钢筋选用济钢产品， 到货时要有出厂合格证及复检报告， 绑扎时按设计要求及施工技术规范要求 进行安装施工。 待钢筋安装完毕 , 经检查钢筋根数、 间排距及搭接长度 , 焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土 . 为保证钢筋与模板侧面的保护厚 , 在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢 固。 （ 4) 水泥: 选用招远玲珑水泥有限公司生产的 P。C42。5R 袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检 , 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂 , 应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的 仓库中， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月， 袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 （ 5）水： 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的 PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。 （ 6) 骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地采购 , 骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放 , 严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.4-3.0 范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求 : 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的 1/4 ；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨 料，必须经专门实验后才能使用。 （ 7）混凝土拌和及运输： 本工程混凝土现场集中拌制， 严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料, 严禁擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求， 所有和称量、 指标、 记录及控制 设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》 DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》 SLEEP667-2014 的规定。 因混凝土拌和及配料不当 , 或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输 . 运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设 专人经常维护 . 混凝土运送过程中尽量缩短运送时间 , 保证混凝土在运送过程中不产生泌