热轧薄板生产.pptxVIP

1 热连轧带钢生产 2 薄板坯连铸连轧;原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 ; 原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。; （1）任务： 大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成： 大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等 （3）布置形式： ￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成  ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1  ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2;图3-1 典型的全连续式粗轧机的布置; 图3-2 典型的3/4连续式粗轧机的布置 a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架 ; ＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 ＆保温设备种类： （1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体 将热量逆辐射返回给钢坯。 ：结构简单、成本低，可停留8min待轧 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热 （3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间 ;;（3）精轧机的速度图;3-3 精轧机速度图;冷 却 方 式; 层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工艺参数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实现带钢冷却温度的精确控制。;图 典型的层流冷却方式;组成：入口侧导板、夹送辊、助卷辊??卷筒等设备组成。;A、卷筒; 助卷辊的作用： (1)准确地将带钢头部送到卷筒周围； (2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上，增加卷紧度； (3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状； (4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。;主要功能： (1)将带钢头部引入卷取机入口导板； (2)在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张力，以便得到良好的卷取形状； (3)通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。;D、 侧导板;A、轧机前后辊道的速度;轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下：;B、输出辊道的速度; 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等 ;图 采用摆式飞剪的横剪机组 1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11-成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15-成品垛板台 ;图 纵剪机组 1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-活套；10-夹送辊；11-分切剪；12-张紧装置；13-导辊；14-张力卷取机 ;图3-3 热带连轧机工艺流程与车间布置 1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-张紧辊；10-平整机；11-带矫直机的飞剪；12-剪后运输带及试样收集；13-厚板成品矫直机；14-薄板成品矫直机；15-检查运输带及次品垛板台；16-滚印机；17-涂油机；18-成品垛板台 ;一、带钢组织性能控制 主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。 二、终轧温度的控制 1、终轧温度对组织性能的影响 终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁 素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状， 破坏深冲性能。 终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬， 使卷取及加工困难。低碳钢板一般为Ar3以上，深冲 钢板900℃左右。; 2、终轧温度的控制 带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速度制度等。 （1）带钢头部终轧温度的控制： 控制板坯的加热温度，为此，可根据所轧制带钢的标准速度规程、温降等