物流网络配置概述.pptxVIP

供应链管理第二章 物流网络配置;问题引出－BIS公司网络的改造;背景介绍1;背景介绍2;背景介绍3;公司的目标：;网络设计要求：;本章学习内容;2.1 引言：;引言2;权衡关系与最优化问题;DSS模型;最优化后的DSS;2.2 模型建立过程第一步:数据收集;2．2．1 数据汇集;数据汇集2;数据汇集3;数据汇集的作用;数据汇集的作用2;数据汇集的作用3;数据汇集的作用4;运输费用;运输功能和原理;运输功能和原理;运输方式;铁路运输;水路运输;航空运输;管道运输;运输方式选择的影响因素;运输方式的定量分析;3.运输法规;运输费用;运输费用3;里程估计;里程估计1;里程估计2;例子：;例子（续）：;物流网点布局步骤;一元网点布局;物流位图法;物流位图法定性和定量结合的使用原则;重心法 返回;重心法的注意之处;评分法;结构化评分表的设计;结构化评分表的设计2;解析法;微分法1;微分法2;微分法3;2．2．4 仓库成本;固定成本与仓库规模成比例;各项成本的模型估计;2．2．5 仓库容量;仓库容量2;仓库选点布局应该考虑的因素;地点选择考虑的因素;2．3模型和数据的验证;验证的重要性;验证的重要性2;2.4 解决技术;;德州;山东水泥供应链设计;山东水泥供应链设计2;山东水泥供应链设计3;山东水泥供应链设计4;有约束条件的供应链;例2: 有约束条件的山东水泥供应链设计;有约束条件的山东水泥供应链设计2;有约束条件的山东水泥供应链设计3;有约束条件的山东水泥供应链设计4;有约束条件的山东水泥供应链设计5;使用计算机软件进行优化;LINDO的使用方法;例: 使用软件求解最优路径;使用软件求解最优路径2;使用软件求解最优路径3;使用软件求解最优路径4;例:复杂问题的LINDO求解;复杂问题的LINDO求解;结果;对比;例:多级的供应链系统设计——假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000???剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00;方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。;方法三：一种优化算法的出的结果。;在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：;多级供应链表式解法;例3:A厂经D仓库调运至B问题;经任意网点中转;例4:经任意网点中转;运力约束;例: 运力约束;多级的供应链系统设计——例2;最优解： S2向制造商供货：40000件 S3向制造商供货：10000件 R1向S2供货：13000件 R2向S2供货：12000件 R4向S2供货：15000件 R3向S3供货：10000件 本段子供应链总成本：358000.00元;;2．6 比斯公司配送问题的解决;比斯公司配送问题的解决2;END;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。七月-21七月-21Tuesday, July 06, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。23:55:4723:55:4723:557/6/2021 11:55:47 PM 11、人总是珍惜为得到。七月-2123:55:4723:55Jul-2106-Jul-21 12、人乱于心，不宽余请。23:55:4723:55:4723:55Tuesday, July 06, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。七月-21七月-2123:55:4723:55:47July 06, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。06 七月 202111:55:47 下午23:55:47七月-21 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。七月 2111:55 下午七月-2123:55July 06, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/7/6 23:55:4723:55:4706 July 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:55:47