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西 安 电 子 科 技 大 学;目 录第1章 金属材料基础;第7章 尺寸公差及检测第8章 ;谢谢使用！单 ??：西安电子;第1章 金属材料基础知识1.1;1.1 金属材料的性能　　材料;金属材料包括黑色金属(铁金属);1.1.1 材料的力学性能 　;无标题;图1－1 拉伸试件;低碳钢是工程上应用最广泛的材料;图1－2 低碳钢拉伸应力 应变;第1阶段 弹性阶段。 　　在试;第2阶段 屈服阶段。 　　当应;图1－3 屈服阶段缩颈阶段;第3阶段 强化阶段。 　　经过;第4阶段 缩颈阶段。 　　在强;上述拉伸过程中,材料经历了弹性;2.材料的塑性 　　试件拉断后;衡量材料塑性变形程度的另一个重;3.材料的硬度 　　硬度实际上;硬度试验方法很多,一般可分为三;1)布氏硬度 　　布氏硬度的测;由于金属材料有硬有软,被测工件;用淬火钢球作压头测得的硬度值以;无标题;2)洛氏硬度 　　洛氏硬度试验;图 1－5 洛氏硬度试验原理示;为了能用一种硬度计测定从软到硬;无标题;洛氏硬度 HRC可以用于硬度很;4.材料的冲击韧度 　　机械零;图 1－6 冲击试验原理图;将待测定的材料先加工成标准试样;试验表明,对一般常用钢材来说,;5.材料的疲劳极限 　　许多机;在交变载荷下,金属材料承受的交;图 1－7 疲劳曲线示意图;常用钢铁材料的疲劳曲线形状有明;通常材料疲劳性能的测定是在旋转;由于疲劳断裂通常是从机件最薄弱;1.1.2 材料的物理性能 　;金属材料的一些物理性能,对热加;1.1.3 材料的化学性能 　;1.1.4 材料的工艺性能 　;1.铸造性 　　铸造性是指金属;2.锻造性 　　锻造性是指金属;3.焊接性 　　焊接性是指金属;4.切削加工性 　　切削加工性;5.热处理工艺性 　　材料的热;1.2 金属材料的结构　　工程;1.2.1 金属材料的结合方式;绝大多数金属元素是以金属键结合;图 1－9 金属键模型;2.晶体与非晶体 　　当原子或;1)晶体 　　几乎所有的金属、;3)晶体与非晶体的转化 　　非;1.2.2 金属材料的结构特点;图 1－10 简单立方晶格与晶;为了便于描述晶体内部原子排列的;2.三种典型的金属晶体结构 　;图 1－11 体心立方晶胞示意;面心立方晶格和密排六方晶格示意;图1－12 面心立方晶胞示意图;图1－13 密排六方晶胞示意图;1.2.3 纯金属的晶体结构 ;图1－14 多晶体的晶粒与 晶;2.晶体缺陷 　　根据晶体缺陷;图1－15 晶格点缺陷示意图;2)线缺陷 　　线缺陷的特征是;图1－16为简单立方晶体中的刃;图1－16 刃形位错几何模型;图1－17定性地表达了金属强度;图1－17 金属强度与位错密度;3)面缺陷 　　面缺陷特征是在;图1－18 面缺陷示意图;1.2.4 合金的晶体结构 　;所谓相,是金属或合金中具有相同;用金相观察方法,在金属及合金内;1.固溶体 　　溶质原子溶入溶;图1 19 固溶体结构示意图;2.金属化合物　　金属化合物是;图1－20 渗碳体结构示意图;合金组织可以是单相的固溶体组织;1.3 金属材料的结晶1.3.;纯金属的实际结晶过程可用冷却曲;图1－21 纯金属结晶时的冷却;由热力学第二定律可以证明,在等;图1－22 液体和晶体自由能E;1.3.2 晶核的形成及长大过;如图1－23所示,当第一批晶核;图1－23 金属结晶过程示意图;晶核长大受过冷度影响,当过冷度;图1－24 树枝状晶体示意图;1.3.3 晶粒大小 　　金属;在实际生产中,对于铸锭或大铸件;1.4 铁碳合金相图　　钢铁材;1.4.1 铁碳合金的基本组元;图1－25 纯铁的冷却曲线及晶;2.铁碳合金的基本相及其性能 ;(2)铁素体。碳溶于α－Fe中;(3)奥氏体。碳溶于γ－Fe中;(4)渗碳体。渗碳体是一种具有;1.4.2 Fe－Fe3C合金;图1－26 Fe－Fe3 C相;简化的 Fe－Fe3 C相图可;图1－27 简化后的 Fe F;1.主要特点 　　(1)A 点;(5)C 点。C 点为共晶点,;(6)S 点。S 点为共析点,;2.主要特性线 　　(1)AC;(4)GS 线。GS 线是冷却;(6)PQ 线。PQ 线是碳在;3.相区 　　(1)单相区。简;1.4.3 含碳量与铁碳合金组;1.铁碳合金含碳量与组织的关系;图1－28 室温下铁碳合金的含;2.铁碳合金含碳量与力学性能的;图1－29 含碳量对缓冷钢力学;白口铸铁中都存在莱氏体组织,具;1.4.4 铁碳合金相图的应用;2.在铸造方面的应用 　　由相;图1－30 铁碳相图与铸锻工艺;3.在压力加工方面的应用 　　;本 章 小 结　　(1)材料强;(2)塑性指标:断后伸长率δ ;衡量材料塑性变形程度的另一个重;(3)硬度指标:硬度实际上是指;(4)冲击韧度:在设计