8D及解决问题的程序.ppt

2.确认问题 现象 : 问题有几种 ? 不良率 ,不良数 : 问题有多严重 ? 批 : 日期, 线别 ,涵盖范围 . 模穴号 :层别 - 是制造还是设计的问题 ? 严重性 : 会造成客户停线吗 ? 寄不良样品回来分析 . 3.找出根本原因 比对法 - 现在与过去比 ,有问题的与没问题的比 . 验证方法 :量测, 实配 . 整理数据 , 实验报告 . 追溯质量记录- 检验报告 , 模具维修记录. 三思而后行 遇到问题立刻反应 , 常常是原有问题被另一个新的问题所取代 . 4.采取暂时(紧急)对策 (一) 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? 再制品管制 - 标示, 隔离 . 库存品管制 . 管制品的处理方法 - 重工, 全检 ,报废 .若要重工或全检 , 有执行的标准吗 (SWR)? 在途品 (on way)之处理 -退货 , 还是当地安排重工 . 4.采取暂时(紧急)对策 (二) 客户段的产品如何处理 - 请客户处理还是退回来处理 ? 建议客户采取何种紧急对策以免造成停线 . 客户流出去的产品如何处理 ? 不良率是一项决定性的要素 . 交管 , 生管安排补货计划 . 5.采取永久对策 要修改模具吗 ? ECN , 模治具执行单 . 对生产排程的影响 ? 检讨库存 , 生产排程 , 模具修改之时间表 . 制程需要修改吗 ? 检验方法 , 检具 , 治具 ,制程管制方法