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一、施工工艺
(一)施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后
方可施工保温层。
(二)施工工艺流程
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
(三)施工作业要点
1、安装工具
1.1 1 ″-2 ″的毛刷:毛刷不应太大, 刷毛
应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2 、胶水的使用
2.1 使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止
其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。
2.2 不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中
2.3 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手
触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3-8 分钟,时间的长短取
决于施工环境的温度和相对湿度。
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2.4 如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水
清除,再可上胶粘结。
2.5 胶水的用量:每升胶水可安装 3-4 平方米板材或 15-18 米管材。
2.6 胶水的使用范围为: 5℃-70 ℃。
3、 直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶
水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间
粘合,直至全部封合。如下图所示:
4 、 变径管的安装
a) 小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材
上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为
始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口
缝;待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及
渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上,按如图所示方法作图。用相同
厚度的 RPEFLEX 细条量出大管径端的周长,沿 A ′、B ′、C ′、D ′切割;安
装到变径管,用胶水粘和切面,并与两端直管粘牢。如下页图所示:
5、 直角弯头的安装
a) 原理:垂直切下一小块管材,放在管材上,记下管材的外径,并且在记
号上画下它的切面, 如图所示:沿 A-B 线切下一个 45 度的管面,颠倒一个管面,
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使其与管面的另一部分粘和即可。
b) 工序:取一段合适长度的管材,按所示原理从中间切开;在两个切面上
涂上胶水,粘和成 90 度弯头;将弯头套在管道上;从两端向中间粘和管材的开
口缝,直至封合。如下页图所示
6、 大径管道的安装
a) 原理 :在管材上切下一小段,用来做管材的直径标准。如图所示:在这
两个圆切面的中间做一个圆切面,沿图所示的切线切下三段 22.5 °的圆缺,将中
间的圆缺旋转 180 °就形成一个弯道,然后将这三段粘接起来即可。
b) 工序 :将中间的圆缺反转 180 度;粘合这三部分就形成一个弯道;将弯
道套在管道上,从两端向中间粘合弯道。如下页图所示
7、 T 型结构的安装
取一段管材,错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔,形成一个 T
型接点;在孔上向开口管管缝开一条缝,便于安装;将管材安装在 T 型管的直
管上,在开口缝处涂上胶水,粘合;另取一段与侧管直径一致的管材,在离管
断口 R 处划一切线
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