汽轮机原理第03章.pptxVIP

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1 汽轮机原理第03章 2 和单级汽轮机相比较,多级汽轮机具有单机功率大和内效率高的特点。 多级汽轮机有冲动式和反动式两种。国产100MW、125MW、200MW汽轮机都是冲动式多级汽轮机;国产300MW、600MW汽轮机则是反动式汽轮机。也有冲动式的机组。 多级汽轮机通常采用喷嘴调节(控制进汽量),称之调节级,其余的级称为压力级。中小型汽轮机,通常采用双列级作为调节级,大功率汽轮机多用单列级作为调节级。 多级汽轮机的通流部分如图3-1所示。 图3--1 第1页/共48页 3 (二)多级汽轮机的工作过程: 多级汽轮机有冲动式(图3-1)和反动式(图3-2)机组。蒸汽在多级汽轮机中膨胀作功过程和在级 中的膨胀作功过程一 样。作功过程是重复的,但参数是变化的。 沿着蒸汽流动方向,多级汽轮机分为高压级段、中压级段和低压级段三部分。对于多缸大机组,则分高压缸、中压缸和低压缸。 高压级段(高压缸): (1)蒸汽压力高、温度高、比容小,容积流量小,通流面积小,叶高尺寸小; (2)喷嘴出汽角 较小。冲动级 ,反动级 。 (3)反动度: (4)平均焓降较小,比容变化小,各级平均直径变化小。应保持通流部分变化平滑。 (5)级内损失有:喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、叶轮摩擦损失、漏汽损失、部分进汽损失等。 第2页/共48页 4 低压级段(低压缸): (1)蒸汽比容大,容积流量大,通流部分尺寸变化大,叶片长。喷嘴和动叶出汽角逐级增大,故采用扭叶片。 (2)理想焓降逐级增加快,反动度增加快; (3)一般在湿蒸汽区工作。 中压级段(中压缸): 中压级段介于上二者之间,蒸汽比容较大,容积流量较大,通流部分尺寸变化角大,叶片较长。 多排汽口由于受材料强度的限制,叶片不可能太长,故大型汽轮机都采用多排汽口。 如国产200MW汽轮机,设计为三排汽口和两排汽口;国产300MW 汽轮机采用两排汽口;600MW4排汽口。 第3页/共48页 5 二、多级汽轮机的重热现象 在h—s 图上,在过热区内,随着温度增加,等压线是呈扩散形;在湿蒸汽区,等压线是斜率为常数的直线。因此,在h—s 图上的两条等压线之间的距离(焓降)是随着熵的增加而增加的。这样一来,前一级的损失造成的熵增,能使后一级的理想焓降增加。即前一级的损失,加热了蒸汽本身,使后一级的进汽温度升高,即在后一级得到了利用——这就是多级汽轮机的重热现象。 第4页/共48页 6 1. 重热系数 如右图:整机理想焓降为 , 由于等压线是呈扩散形,所以: 以上各式相加得: 即有: 也就是: 上式之比值: 称为重热系数,用α表示。则上式写成 (3—4) 第5页/共48页 7 2. 整机效率与级效率 根据上述推导, 表示各级理想焓降之和大于整机理想焓降。由于这部分热量的利用,使整机的内效率大于各级平均内效率。设各级内效率相等,用( )表示,则各级有效焓降为: ……, 相加得 (3—5) 第6页/共48页 8 而整机的内效率为: 由于 α 0,所以 ,即整机的内效率大于各级平均内效率。 通常,重热系数 ~ 0.08 ,其大小与下列因素有关: 1) 和级数有关,级数多,α大; 2) 与各级内效率有关,级内效率低,则α大; 3) 与蒸汽状态有关,过热区α大,湿汽区α小。 ** 这里,决不能误认为α越大越好。因为α增大,是以增加损失为代价的,而重热只能回收损失其中的一小部分。α大会使整机的内效率降低。 (3—6) 三、多级汽轮机的余速利用 在多级汽轮机中,前一级的出口状态点,就是下一级的初始状态点,因此,前一级得余速就可以被后一级所利用。多级汽轮机的余速利用,可使整机相对内效率提高。 第7页/共48页 9 第二节 多级汽轮机的损失及汽轮机装置效率 汽轮机除了各级级内损失之外,还有进、排汽管道的节流损失,前后端轴封的漏汽损失,机械损失。 一 、汽轮机轴封系统及前后端轴封的漏汽损失 由于结构的要求,汽轮机大轴必须从汽缸内向外伸出并支持在轴承座上。这样,大轴和汽缸之间必须留有一定的间隙。 汽缸的高压端,缸内蒸汽压力大于大气压力,蒸汽必然要从间隙向外泄漏。 这样就减少了作功蒸汽量 , 降低了机组的经济性。 在机组的排汽端,缸内为真空运行,蒸汽压力低于大气压力,外界的空气将通过间隙流入汽缸内,破坏真空,也会降低机组的经济性。 为此,汽轮机设置轴封系统(由轴封、相应连接管道、附属设备组成),防止或减少高温、

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