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植物工厂栽培设施体系下 植物工厂栽培设施体系下 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE3 植物工厂栽培设施体系下 PAGE 植物工厂系列谈（五） ——植物工厂栽（培下设）施■体杨其系长张成波 ＮＦ技Ｔ术 ＮＦＴ技术是指营养液以浅层流动的形式在栽种槽中从较高的一端 流向较低的另一端的水培技术。 因这一层营养液很浅， 约０．５ｃｍ， 像一层水膜， 故称之为营养液膜技术。 它是１９７３年由印度的Ｓｈｏｌｔｏ Ｄｏｕｇｌａｓ发明并命名的。１９７９年英国温室作物研究所的库柏 （Ａｌｌｅｎ Ｃｏｏｐｅ在ｒ此）基础长进行了改进， 确立了ＮＦＴ应用技术系统。 今后， 世界上很多国家都把它作为营养液种植的主要方式之一开始推行， 当前已成为植物工厂领域重要的水培手段。 日本是１９８０年开始引进 并第一在千叶县农业试验场进行研究试验的。 因为这类技术拥有造 价便宜、易于实现生产管理自动化等特色， 很快获得普及。 我国于 １９８４年开始这方面的研究， 但主要限制于试验研究， 直到近来几年 才扩大到生产应用领域。 ＮＦＴ技术特色 营养液膜技术是针对过去基质培或深液流水培栽种槽等生产设 施较为粗笨、 造价昂贵、根系的通气供氧问题较难解决等问题而设 计的。它的一个明显特色是栽种槽中的营养液是以数毫米至 １～ ２ｃｍ的浅层状态流动，作物根系只有一部分浸泡在这一浅层营养液 中，而绝大多半的根系是裸露在栽种槽湿润的空气里， 这样由浅层 的营养液层流经根系时能够较好地解决根系的供氧问题， 也能够保 证作物对水分和养分的需求。 同时，ＮＦＴ生产设备中的栽种槽主假如 由塑料薄膜或其余轻质资料做成的， 使设备的构造更加简单和轻巧， 安装和使用更加便利， 大大降低了设备的基本建设投资， 更易于生 产中推行应用。 ＮＦＴ设备构造 ＮＦＴ设备由栽种槽、贮液池、营养液循环流动装置三个主要部分 构成（图７）。也有的增添了浓缩营养液的自动供应装置、 营养液加 温、冷却和消毒装置等。 ◇栽种槽 依据栽种作物的不一样， 分为低架型和高架型两种 （图８）。 ①低架型。主要用于生产番茄、 黄瓜、茄子等大株型作物。 槽长 ２５ｍ左右，槽底宽 ２５～３０ｃｍ，槽高２０～２５ｃｍ，槽的坡降为１：７５～ １：１００。槽中的营养液以浅层的形式流动，深度为 １０～２０ｍｍ，营 养液的流量达到２～４Ｌ／ｍｉｎ时，可知足大多半作物生长需求。 ②高架型。主要用于生产草莓、 沙拉莴苣、菠菜等矮小型作物。 与低架型栽种槽对比， 高架型栽种槽一定合适增添栽种密度才能保 证小株型作物有较高的单产。 可采纳每行并排的密植槽， 密度将视 作物根的生长量而定。 栽种槽的坡降为１：８０，槽长一般在２０ｍ左右为 宜。为了促使根的发育， 槽沟要与根的增添相适应， 合适大些深些，否 则，跟着根系的增大， 会堵塞营养液流动， 造成生长阻碍。 槽的高度  １．浮球 ２．水泵 ３．定植苗 ４．黑色塑料膜 ５．夹子 图７ ＮＦＴ构造图 图８ ＮＦＴ栽种槽 １．供液管 ２．ｐＨ控制仪 ３．ＥＣ控制仪 （４冷．水定）时管器 ６５．．注暖入气泵 ７．水泵 ８（．冷暖水气）控制阀 ９．水源和浮球阀 １０．贮液池 １１．水泵过滤网 １２．及ＥｐＣＨ传感器 １３．营养液回流管 （１冷４却．）加管温 图９ ＮＦＴ自动控制装置表示图 GREENHOUSEHORTICULTURE 一般在８０～１００ｃ可ｍ以，防止或减少重复作业， 减少劳动强度。 ◇贮液池（罐）为了保证足够的营养液供应， 一定配置贮液装置， 有的建池，有的直接用罐。 贮液池（罐）的地点一般设在地平面以 下，这样做一是有益于营养液从栽种槽流回到贮液池 （罐）里，二 是有益于保持营养液温度， 减少气温对液温的影响。 贮液池（罐）容 积确实定以保证作物生长之需为前提， 大株作物如番茄、 黄瓜等以 每株５Ｌ计算，小株作物如沙拉莴苣、 菠菜等为每株１Ｌ计算。 营养液 少诚然能够节俭建设成本， 但液温易受气温的影响。 所以， 一定添 加加温、冷却装置。反之，合适增添营养液总量有益于稳固液温， 但 建设投资也相应增添。 ◇营养液循环流动装置 主要由水泵、 进回流管道和调理阀门等部 分构成（图９）。 固体基质种植技术及设备 固体基质种植技术特色和要求 固体基质种植技术特色 固体基质种植是经过固体基质支持作物根系并供应作物必定水 分和营养元素的种植模式， 是营养液种植的重要方式之一。 主要形 式有槽培、袋培、岩棉培等， 供液方式主要为滴灌， 供液系统依据 其营养液能否循环利用分为开路系统和闭路系统两种。 这几种方式 各有特色，在实质应用中要依据自己的技术水平、 管理水平易经济 发展的实质状况选择不一样的系统。 相对而言，闭路系统的设备投资 较高，营养液管理复杂， 技术难度较大， 所以，发展中国家