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PAGE 1 PAGE 1 公司事故调查与管理咨询实施方案  公司事故调查与管理咨询实施方案  为更好的拓展新的业务方向,结合公司安全评价工作实际,针对安全咨询工作特点,初步拟定事故调查与管理咨询实施方案,仅供客户参考与研讨。  一、目的意义  针对危急化学品及工矿商贸行业领域生产安全事故,专心查找事故发生的深层次原因,并同时开展全厂性的生产现状安全性分析、主要危急装置的危急与可操性分析,为预防同类事故发生,消退各类事故隐患,使企业安全、准时地恢复生产供应决策依据。  二、主要内容  (一)事故原因分析研究  对生产安全事故的深层次技术原因进行分析,目的是熟悉事故的发生、发展、扩大的过程,力求探索事故发生的致因因素、影响因素、直接原因和深层次原因,为防止同类事故的再次发展供应依据。确定对如下几个关键环节进行具体分析:  (1)事故装置涉及物料的理化危急特性分析;  (2)事故装置的工艺危急性及自动掌握措施的牢靠性分析;  (3)事故发生的原因分析:分析爆炸物质及其来源、爆炸事故产生条件、点火源的来源及其位置等;  (4)事故爆炸强度模拟分析;  (5)事故损失分析;  (6)防止爆炸事故发生的预防措施。  (二)生产现状安全性分析  针对全厂的主要危急物质、工艺、设备,以及周边环境、安全管理、事故应急等状况做一次全面细致的安全性分析,以进一步把握企业的生产安全现状,对事故预防措施的改进、恢复生产等供应决策依据。详细包括:  (1)对以往事故案例进行统计分析,从中找出预防掌握事故应留意的问题;  (2)危急有害因素辨识分析:对全厂的物质危急性、生产过程危急性进行全面分析;  (3)工艺安全性分析:对比国内外目前同类型项目生产工艺方案、生产工艺流程和生产工艺成熟性、先进性,进行项目生产工艺安全牢靠性评价;  (4)设备安全性分析:针对主要设备和管道的材质是否满意接触介质性质、浓度、操作条件要求,主要设备目前是否满意长周期运行要求等,以及压力容器和压力管道等特种设备的管理进行评价;  (5)公用工程与安全设施安全性分析:对管廊、供电、供水、供热、掌握事故设施等进行安全分析与评估;  (6)安全管理系统分析:对安全管理人员、机构配置、安全日常检查管理、安全操作规程和作业安全规程建立、安全生产责任制落实、安全投入等安全生产管理制度,以及事故应急救援组织、事故应急预案、应急救援器材和设备、周边应急救援力气等进行评估分析。  (三)关键装置的危急与可操性分析  针对主要危急装置或关键装置开展危急与可操性分析,通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动、操作掌握中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果,找出出现变动和偏差的原因,对设备设施运行过程中潜在的危急进行预先的识别、分析和评价,并提出改进意见和建议,提高装置工艺过程的安全性和可操作性。主要包括:  (1)辨识主要危急装置及工艺;  (2)针对关键装置划分节点并确定引导词及偏差;  (3)识别原因和后果;  (4)确定系统是否存在重大问题;  (5)确定可能的补救/减缓措施。  三、部分业绩  (1)某制药厂“10?28”火灾事故调查与分析  (2)50m3立式塑料贮槽爆裂事故分析  (3)卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析  (4)一起蒸汽管道爆裂事故分析  (5)玻璃钢电缆桥架“7?19”坍塌事故调查与分析  (6)一起基坑边坡坍塌事故分析  (7)回收碱储罐“8?12”爆燃事故调查与分析  (8)蓄能器(无缝钢瓶)爆炸事故技术分析  商业制度商务制度商品制度  商场制度器材制度器械制度