一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法发明专利.docxVIP

一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法 技术领域 本发明属于油田伴生气资源化利用技术领域，具体涉及一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法。 背景技术 油田开发过程中，原油从采油井、增压点、转油站、脱水站、联合站到输油站等各个环节，都需要使用锅炉对油气水三相进行加热，以达到原油处理加工、集输等工艺要求。油田生产区域分布分散、工作环境偏僻恶劣，市政热力管网难以覆盖，为了满足原油生产加热、员工生活供暖需要，生产现场大量使用燃煤、燃油和燃气锅炉。 原油三相分离处理后的伴生气作为清洁能源，是油田燃气锅炉的主要燃料来源。但是，低含硫伴生气在点炉或管线凝液堵塞泄漏时，硫化氢极易造成工作人员中毒；同时由于油田场站分散、伴生气气量小不易收集，生产现场往往采取放空燃烧的方式处理含硫伴生气，不仅产生大气污染、造成属地伴生气资源浪费，也使含硫区块配套建设外来供气系统增加生产成本。油田清洁生产建设过程中，燃煤、燃油锅炉逐步被淘汰，燃气锅炉的大量推广应用，使原油伴生气供不应求。如何合理科学解决油田低含硫伴生气原位净化处理问题，已迫在眉睫！ 国内外常用的硫化氢脱除装置主要用于气田含硫天然气净化处理，无论湿法脱硫还是干法脱硫，要求天然气气量大，能够满足脱硫塔连续性工作要求，最终硫化氢转化成单质硫回收。传统脱硫塔处理装置流程复杂、投资大，而低含硫油田伴生气气量小，集中收集性价比不高，硫化氢浓度低，介于50ppm～1000ppm之间，难以满足脱硫塔连续性工作要求，且脱硫产物单质硫易沉积，存在自燃风险。因此，必须寻求一条适用于气量小、含硫低的油田伴生气原位净化处理装置，缓解燃气锅炉供气压力，实现伴生气就地资源化利用。 目前，摆在油田含硫伴生气直供燃气锅炉的技术难题有五点：一是原油伴生气中含有低浓度硫化氢易造成集输场站工作人员中毒；二是含硫伴生气直接燃烧，凝液易造成管线堵塞，产物二氧化硫易造成大气环境污染；三是原油井场、站点分散，集输过程无组织排放点多，含硫伴生气集中脱硫处理困难；四是油田伴生气气量小、硫化氢含量低，传统天然气脱硫塔处理装置连续性工作要求难以满足，硫磺沉积存在自燃风险，且建设成本高；五是油田清洁生产建设过程中燃煤、燃油锅炉逐步淘汰，燃气锅炉大量推广应用使原油伴生气供不应求，而含硫伴生气传统放空燃烧方式造成资源大量浪费。 发明内容 本发明提供了一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法，目的在于提供一种分散油井微气量含硫伴生气集中收集方便、不污染环境，同时，实现含硫伴生气的资源化利用，确保直供燃气锅炉时气源无硫化氢、燃烧产物无危害、供气管线无凝液的油田伴生气净化处理系统及方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统，包括蓄能稳压装置、雾化捕集装置、冷凝除液装置、干燥过滤装置和液相回收装置；所述蓄能稳压装置、雾化捕集装置、冷凝除液装置和干燥过滤装置从前至后依次连接，所述液相回收装置分别与蓄能稳压装置、雾化捕集装置和冷凝除液装置连接。 所述的蓄能稳压装置包括蓄能稳压装置壳体、弹性隔离平衡层和第一排液漏斗，所述弹性隔离平衡层水平设置在蓄能稳压装置壳体内，将蓄能稳压装置壳体分割成上下两个腔室，上部为储液腔，下部为储气腔，蓄能稳压装置壳体上设置有进液口、进气口、出液口、出气口和排液口，所述进液口和出液口设置在储液腔的侧壁上，所述进气口和出气口设置在储气腔的侧壁上，所述进液口与前端脱硫剂供液源连接，所述进气口与前端含硫伴生气供气源连接，所述出液口和出气口分别与雾化捕集装置连接；所述第一排液漏斗设置在储气腔底部；所述排液口设置在蓄能稳压装置壳体的下表面。 所述蓄能稳压装置还包括输气泵、输液泵、电动排液阀、电动输液阀、电动输气阀和压力传感器；所述的蓄能稳压装置的进气口通过输气泵与前端含硫伴生气供气源连接；所述进液口通过输液泵与前端脱硫剂供液源连接；所述出液口通过电动排液阀与液相回收装置连接；所述出气口通过电动输气阀与雾化捕集装置连接；所述出液口通过电动输液阀与雾化捕集装置连接；所述压力传感器设置在弹性隔离平衡层15上。 所述的雾化捕集装置包括雾化捕集装置壳体、第二排液漏斗和雾化机构；所述雾化捕集装置壳体的上底面开有进气口和出气口，雾化捕集装置壳体的下上底面开有排液口，所述进气口与雾化捕集装置壳体连接，所述出气口与冷凝除液装置，所述排液口与液相回收装置；所述雾化机构连接在雾化捕集装置壳体内，雾化机构的上端延伸至雾化捕集装置壳体外并与蓄能稳压装置连接；所述第二排液漏斗连接在雾化捕集装置壳体内下底面上。 所述的冷凝除液装置包括冷凝除液装置壳体、散热管、压缩机、节流阀、冷却管、导流隔板和第三排液漏斗；所述导流隔板连接在冷凝除液装置壳体内且将冷凝除液装置壳体内腔分成上下两个