一种超长电缆的敷设方法发明专利.docxVIP

一种超长电缆的敷设方法 技术领域 本发明涉及一种电缆敷设方法，具体是一种超长电缆的敷设方法。 背景技术 交联聚乙烯绝缘电缆是一种应用交联聚乙烯作为绝缘材料的电力电缆，它具有油纸复合绝缘等电缆无法比拟的优点；它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高； 在目前的生产工艺上，绝缘层挤出机头是三层共挤技术的关键设备，由于需要高温融化绝缘材料，绝缘材料会在喷口处会产生微量的碳化，并在喷口处发生沉积，形成残留颗粒或结痂；残留颗粒或结痂会改变喷口形状，直接划伤电力电缆主绝缘层（或者内外屏蔽层）；也可能脱落后混入电力电缆主绝缘层（或者内外屏蔽层），形成故障隐患点；因此，在生产过程中，工作一段时间后，必须停车清理挤出机头和喷口，清除喷口处由于碳化沉积形成的残留颗粒或结痂； 由于高压电力电缆受到生产技术、运输条件（即运输车辆高度和宽度的限制，电缆盘直径的限制，使电缆供货长度有限，一般为300-500m/盘），供货长度都有一定的局限，以及展放敷设能力的限制（牵引敷设时，随着牵引距离的增加，电缆与电缆通道之间的摩擦力快速增加，牵引索与电缆通道之间的摩擦力也快速增加）；所以，在目前的电力电缆线路工程建设中，都需要使用多段电缆和大量的中间接头，通过中间接头的续接完成长电力电缆线路建设； 由于电力电缆线路工程建设，一般都是户外环境施工，使用中间接头续接电力电缆，又是采取人工制作，所以，中间接头续接质量会受到人员技术水平、天气条件、附件质量等等因素的影响，一般而言中间接头部位的绝缘水平，大大低于电力电缆本体的绝缘水平；所以，中间接头是电力电缆线路故障的高发位置；据不完全统计，中间接头故障占比大约是30%。 因此，若能克服超长电缆的生产、运输、展放敷设等问题，使用超长电缆建设电力电缆线路，则可以有效减少、甚至是完全避免中间接头故障，提高长电缆线路运行安全性稳定性。 发明内容 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种超长电缆的敷设方法，在电力电缆线路工程中无需使用中间接头，仅需一根超长电缆即可敷设完成整个电力电缆线路，从而保证电力电缆线路后续使用的稳定性。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超长电缆的敷设方法，具体步骤为： A、预先规划电缆的敷设路径，根据需要在敷设路径上设置多个电缆保护管类型的电缆通道，在电缆通道上均布多个液压驱动装置，电缆通道和液压驱动装置交替首尾连接，使敷设的起点与终点连通； 所述液压驱动装置包括壳体、位置检测装置Ⅰ、变径密封装置Ⅰ、位置检测装置Ⅱ、变径密封装置Ⅱ和位置检测装置Ⅲ；变径密封装置Ⅰ和变径密封装置Ⅱ依次设置在壳体内，从距离敷设起点由近及远将壳体内分隔成空间Ⅰ、空间Ⅱ和空间Ⅲ，变径密封装置Ⅰ相对于变径密封装置Ⅱ距离敷设的起点更近；位置检测装置Ⅰ、位置检测装置Ⅱ和位置检测装置Ⅲ分别装在空间Ⅰ、空间Ⅱ和空间Ⅲ内，用于检测圆形活塞的位置，并根据位置信息分别控制变径密封装置Ⅰ和变径密封装置Ⅱ的开合，及通过注液口注入和抽液口抽取重金属混悬液的控制；壳体下部靠近两端的位置分别开设注液口和抽液口、且抽液口处于壳体靠近敷设起点的一端；壳体两端分别开设电缆进口和电缆出口，且电缆进口处于壳体靠近敷设起点的一端，电缆进口和电缆出口分别与两侧的电缆通道连接形成密闭的整体； B、在规划的电缆敷设起始端组装电缆生产车间，然后准备开始生产超长电缆，具体生产过程： 电缆线芯材料的生产：在供应商生产基地，采用单丝敷漆成膜绝缘处理工艺，生产组成电缆线芯的铜漆包线或铝漆包线； 电缆线芯的生产：在工程现场，根据所需技术要求设计电缆线芯的断面结构，控制超长电缆的密度；使用已经进行单丝敷漆成膜绝缘工艺处理后的铜漆包线或铝漆包线，应用改进后的现有工艺，围绕衬管绞合连续生产断面为管型结构的电缆线芯； 电缆主绝缘材料和内外屏蔽结构材料的生产：在供应商生产基地，采用改进后的现有工艺将合成纤维绝缘纸浸润在液态的聚乙烯中，通过提高浸润压力，或者使用化学制剂，促进聚乙烯浸润合成纤维绝缘纸，填充合成纤维绝缘纸中的气隙，再经过挤压、降温固化形成合成纤维绝缘纸复合聚乙烯绝缘材料；或者加入必要的辅助材料，生产内外屏蔽结构材料； 所述的主绝缘材料为合成纤维绝缘纸复合聚乙烯绝缘材料，或者加入必要的辅助材料，生产的内外屏蔽结构材料；该材料的制备过程为：在真空恒温干燥的环境中，完成合成纤维绝缘纸展放、浸润、挤压、固化、硫化、再卷绕的生产准备以后，注入液态聚乙烯，使合成纤维绝缘纸卷盘，和展放、浸润以及初步挤压的生产环节全过程完全浸润在液态聚乙烯中；然后保持温度不变、释放压力，启动生产流程，经过对已经经过浸润以及初步挤压的合成纤维绝缘纸的多级挤压和固化，再经过硫化工艺促进聚乙烯交联后，卷绕成合成纤维绝缘纸与聚乙烯复合的绝缘材料，或者加入必要的辅助材料，形成内外屏蔽