胶粘剂工艺流程说明.pdf

1 聚氨酯粘合剂生产工艺简述 : 1. 在常温（自然）的状态下把固体己二酸人工投入反应釜中，然 后用泵输送二甘醇、乙二醇入搅拌锅中，一次性投好料后，开始缓慢 加热搅拌进行酯化反应。 2. 当物料温度达到 80℃时再进行聚缩反应，反应结束后经冷却 到 30℃后出料，得到聚氨酯半成品。 3. 将聚氨酯半成品投入聚合反应釜中， 加入甲苯 -2 ，4- 二异氰酸 酯（ TDI ）或二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI），一次性投好料后，开始 缓慢加热搅拌，最高温度控制在 215℃左右，当其粘度达到标准时停 止反应，实行冷却到 60℃以下加入乙酸乙酯稀释，挥发的稀释剂经 过冷凝器回流，搅拌锅内物料冷却到 30℃以下，进行成品包装。 聚氨酯粘合剂生产工艺流程见下图： 己二酸、二甘 醇、乙二醇 甲苯二异氰酸酯 乙酸乙酯 酯化 缩聚 聚合 稀释 成品包装 （常温、常压） （80 ℃、常压） （215 ℃、常压） （60 ℃、常压） 2. 对现有设备情况分析评价 2.1 自动化改造的要求： 根据《关于做好换发 危险化学品生产企业安全生产许可证 有关工 作的通知》 （苏安监[2008]37 号）规定： “根据江苏省化工生产企业专项 整治方案中对重点化工生产企业进行改造提升的要求，凡涉及硝化、氯 化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等 涉及高温高压、易燃易爆的较高危险反应工艺生产装置，对温度、压力 等工艺指标的控制仍采用人工操作的企业，应安装自动控制系统，采用 自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法，提升装置安全可靠程度。” 2.2 现有设备和度符合安全要求： 2.2.1 原料性质的安全 本公司聚氨酯粘合剂生产原料：乙二醇（沸点 198℃，闪点 116℃）、 二甘醇（沸点 245℃，闪点 123.9 ℃），TDI （沸点251℃，闪点 132℃）， 都是丙类的，在搅拌过程中不存在易燃易爆的较高危险反应。 2.2.2 投料 本公司聚氨酯粘合剂生产中是进行常温下一次性投料的 . 不需采用投 料的自动化控制 . 2.2.3 加温过程的安全 （1） 本公司聚氨酯粘合剂生产搅拌中的加温和冷却，采用导热油循环 加热的和导热油循环冷却，从物料一次性投好后，用热导热油在 12 小时 内从常温缓慢加到 200℃；并在 10 小时内用冷导热油从 200℃缓慢冷却 到 60℃后进行乙酸乙酯稀释搅拌冷却到常温后进行出料包装，整个过程 历时 22 小时内在平稳中加热和冷却，不会出现过氧化、裂解现象。 （2）本公司为了安全保障及产品工艺安全制造，在导热油加热系统上加 装二道温控自动报警装置， 一是在锅炉房导热锅炉最高温度为 320℃，使 用的导热油加温设定为 250℃，若超出设定温度时导热油锅炉上自动装置 将会自动报警，停止加温；二是在搅拌锅上设定最温度为 225℃，若超出 设定温度时搅拌锅炉上自动装置将会自动报警，所以不会有意外事故的 发生。 （3）若在加温时温度超过设定温度 225℃不报警或人员短时不