1陶瓷纤维在石化行业的应用8要点.pdfVIP

陶 瓷 纤 维 炉 衬 在 石 化 行 业 的 应 用 一、概述： 陶瓷纤维炉衬作为一种新型的炉衬材料，它具有隔热性能好、重量轻、便于施工、抗热 冲击、抗震和吸音性能好等特性，对加热炉节能、减轻炉体载荷、降低工程造价、缩短建设 周期、减少抢修时间、降低噪声、保护环境均有显著效果。 国外一些工业发达的国家如美国、日本等有上千台加热炉早已使用陶瓷纤维炉衬， 60 年 代该项技术传入国内后立即引起各行业的重视。 我国 70 年代初已先后在石化系统输油管线和炼油厂加热炉上使用，一些炼厂加热炉辐 射室用陶瓷纤维炉衬代替耐火砖和轻质耐热混凝土炉衬，使炉衬厚度减薄 1/2―1/3，炉衬散 热损失减少 1/2，加热炉热效率提高了 1－1.5％，收到了较好的应用效果。 石油化工企业是我国工业支柱产业之一，石油化工对我国国民经济发展起了巨大作用。 从设计角度，目前石油化工分成两大部分：以北京院、洛阳院为首的甲级设计单位负责全国 石油化工厂中各种加工装置的设计，以北京石化工程公司、兰州院（现迁宁波）为主的甲级 设计单位负责全国各化工厂乙烯裂解化工装置的设计。 炼厂装置加热炉炉膛最高温度约在 750－850℃，纯辐射炉在 900℃以上，制氢装置转化 炉在 1040－1050℃，乙烯裂解炉约为 1150－1250℃。陶瓷纤维加工成毯、毡、板、纸、带等 可用于这些炉膛中。至目前为止，陶瓷纤维制品以层铺、模块、喷涂及可塑料等各种炉衬结 构形式在全国各省市近 40 余家大型石化企业近千台新建或老厂改造加热炉上进行了广泛应 用。 二、陶瓷纤维炉衬的技术性能优势 陶瓷纤维炉衬作为一种轻质、高效的耐火绝热炉衬，与传统的耐火材料炉衬相比，具有 以下技术性能优势： 1. 低容重：陶瓷纤维折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻 75%以上，比轻质浇注料衬轻 `90% 到 95%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。 2. 低热容量： 炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比， 低热容量意味着窑炉在往复 操作中吸收的热量少， 同时升温的速度加快。 陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和 轻质粘土质陶瓷砖的 1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操 作的加热炉能起到非常显著的节能效果。 3. 低导热率：陶瓷纤维材料在平均温度 400℃时，导热系数小于 0.12W/mk，平均 600℃ 时小于 0.22 W/mk，平均 1000℃时小于 0.28 W/mk 。约为轻质粘土砖的 1/8 ，为轻质 耐热衬里的 1/10 ，绝热效果显著。 4. 施工简便，无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬 绝热效果的影响小。 5. 使用范围广： 随着陶瓷纤维生产及应用技术的发展， 陶瓷纤维制品已经实现了系列化 与功能化，产品从使用温度上， 可以满足从 600℃至 1400℃不同温度档次的使用要求。 从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维 纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。 完全各满足各行业不同工业炉对陶瓷陶 纤制品的使用要求。 6. 抗热震： 纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能， 在被加热件能承 受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。 7. 抗机械震动：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受 冲击或受路途运输的振动时不易损坏。 8. 不需烘炉；无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下 的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。 9.