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1550 酸轧机组高温卷取料欠酸洗的分析 宝钢股份宝钢分公司冷轧厂 胡滨 摘要：本文针对 1550 酸轧机组生产的热轧高温卷取料 DP0161D1、DP0162D1酸洗进行了分析研究， 最终发现拉矫机的能力、酸槽实际酸液温度和喷射压力的降低是导致其产生欠酸洗的主要原因，最 后提出了相应的改进方向。 关键词：高温卷取料、酸液、温度、流量 1、 前言 热轧轧制过程中， 由于高温和层流冷却不均的作用， 必然在热卷表面形成厚度不一 的氧化铁皮。 这些氧化铁皮在进入冷轧机轧制时必须通过酸洗除去， 否则必然产生划伤 等质量问题。 1550 酸连轧线于 2000 年建成投产，并于当年年底达到设计月产量。酸洗 采用大酸液循环流量的紊流酸洗技术， 设计最大酸洗带钢速度为 220 米/ 分钟 （合18秒）。 从 2001 年开始， 在热轧高温卷取料上带头尾位置出现了欠酸洗现象， 有时甚至出 现在了带钢的边部区域，严重时整长方向的带钢上都有欠酸洗产生，为此，酸洗工艺段 只能通过降低酸洗速度、延长酸洗时间来保证酸洗效果（现有文件规定带钢头尾 100－ 111 米/ 分种运行， 带钢中部 130 米/ 分种运行）。然而这种改善措施是建立在大大浪费机 组产能之上的， 它给机组正常组织生产带来了严重影响。 因此非常有必要对高温卷取料 （DP0161D1、DP0162D2）产生欠酸洗的原因进行分析研究，以求找到问题根源。 2、酸洗机理 由于热轧带钢表面的氧化铁皮具有疏松、 多孔和裂纹的性质， 加之氧化铁皮在酸洗 机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大。所以，酸溶 液在与氧化铁皮起化学反应的同时， 亦通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应。 在酸 洗一开始就同时进行着所有， 3 种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。 热轧在带钢表面上形成的氧化铁皮与盐酸反应的机理有三种， 分别是溶解作用、 机 械剥离、化学还原作用。 2.1 溶解作用 带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液中， 生成可溶解于酸液的氯化铁 1 和氯化亚铁，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。其反应为： Fe203+6HCl=2FeCL3+3H20 (1) Fe304+8HCl=2FeCL3+FeCl2+4H20 (2) FeO+2HCl=Fecl2+H20 (3) 在酸溶液中反应式 (3) 的反应速度最大，反应式 (1) 、(2) 次之。假如酸溶液能够很 顺利地通过裂缝． 孔隙进入内层的话， 那么内层 FeO的溶解将对整个酸洗过程起着加速 的作用。 2.2 机械剥离作用 带钢表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外， 还存在部分由 Fe304分解而来的纯铁。 同时氧化铁皮又具有多孔性， 酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮下的 基体铁接触，并产生大量的氢气。这部分氢气通过膨胀压力把氧化铁皮剥离下来。 Fe+2HCl＝FeCl2+H2 (4) 在酸洗过程中， 我们不希望酸与基铁发生反应， 因为这样将会使酸和基铁的损失过 多。同时，反应中产生的一部分氢将扩散到基铁中去而造成氢脆，以致造成酸洗不均匀 和质量缺陷。 2.3 还原作用 在反应式 (4) 中，铁与盐酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为 氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能