模具设计要求.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 注射模具设计 一、 概述 A、设计合理的模具，应该有以下特点： 1、好的塑料制品品质，如外观质量和尺寸稳定性 2、使用安全可靠 3、便于维修 4、较短的成型周期 5、较长的使用寿命 6、合理的制造工艺性 B、提高模具设计水平应注意以下几点： 1、 衡量优选方案 2 、 参考了解类似设计 3 、 经常联系模具关心各种塑胶制品 4 、 关心所设计模具的制造使用情况 5 、 学习借鉴先进的相关技术 二、 设计依据 A、模具设计的设计依据： 客户提供的 a. 塑料制品图纸 b. 3D 图 c. 实样 B 、针对图纸和实样进行详细分析、消化 1、 尺寸精度及相关尺寸的正确性 a 、 外观质量要求高，尺寸精度要求低 b、 尺寸精度要求高 c 、 外观质量及尺寸精度要求都高 2、 脱模斜度是否合理 a 、 是否能顺利脱模 , 1 v1.0 可编辑可修改 检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒扣等 b、 是否影响外观 c 、 是否影响壁厚尺寸甚至强度 3、 制品壁厚及均匀性 4、 塑料的种类及特性 5、 表面要求 6、 塑料的颜色 颜色越深，缺陷暴露越明显； 壁厚较厚、制品较大时颜色不均 7、 后处理：热处理及表面处理 8、 批量 9、 客户啤机规格： a 、 最大注射量 b、 锁模力 c 、 拉杆间距 d 、 容模量 e 、 顶出方式及位置 f 、 开模行程及最大开距 10、 其他要求 三、 设计步骤 一、 2D 图及 3D 图的准备整理 二、 初定大致结构 1．根据产品大小、 结构、 及排模表等因素确定模穴 , 如 1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、 1X16 等。 2 ．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间 位置，小的产品置于两边。 2 v1.0 可编辑可修改 3 ．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接 的顺畅。 4 ．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉，行位尽量朝 外布排。 5 ．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要 有一个全局性思考。 6 ．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外 形分中。 三、 排位 1． 镜像产品图 2． 乘缩水 3． 产品位置的具体布排，行位位置及朝向 4 ． 确定内