汽车零件企业质量理念培训.pptxVIP

SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS Quality Assurance Dept. ;目 录;一、汽车零部件供应商面临的挑战;供应商要在研究开发上做更多的工作 在总装上更多的介入 否则 —— 产品从单个的零部件上升至组件/模件; 100多个国内生产商不可能全部生存。 企业受到成本压力——进口成为真正的威胁。;质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望;质量——永无止境的追求;A、零缺陷战略;K L;+;生产过程中积累的经验;波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错;Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段;;质量目标不等于质量指标;;;;; 第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识; 第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与; 产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。 竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。 Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。; 第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组;四个等级的特点;四、全球性长期研究得出的结论;结论一： 质量是可以测定的 提高质量是值得的;Example：; 2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额; 2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额; 2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额; 结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的;结论二：质量无所不在;业 绩;日益增长的要求;结论三：质量可以学到; 结论三：质量可以学到;五、汽车零部件企业的核心流程;;汽车供应商的核心流程;汽车供应商的核心流程;六、通向优质企业的不同途径;通向优质企业的不同途径;示例2：一家日本供应商是这样做的： 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析。 产品开发人员：稳定将用于生产他们设计的产品的生产过程；目标实现数据由生产检测等人员确认。 采购部门：购得的产品次品量下降。 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商开发计划的信息。;通向优质企业的不同途径;通向优质企业的不同途径; 仅仅有质量战略方面的决心是毫无用途的，应具备适当的公司组织结构，并将决心付诸实施。 档案记录的应是客户手中产品及整个价值链中质量提高了多少。（而不光是成立了几个QC小组／开了几次会／收集了几条建议）; 质量战略只有最高管理层制定并明确地对其加以支持才能得以实现 质量战略经由从供应商到客户的整个增值链的各个环节来实施。;起决定作用的八条规则; 企业需要有一个以“零缺陷生产”和“优质开发”为核心程序而建立的面向生产的组织结构 若没有各层次各职能部门间例行的、开放式的信息交流，就不会有连续发展的进程 正规的培训及激励机制，必须伴随发展从“指挥控制管理式管理”转向“个人负责式” 整条价值链须超出企业本身的范围而一直延伸到包括供应商和客户