焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程.pptxVIP

1;3、焊件：规格 300×150×12 材质：Q235 用剪板机或气割下料。 ;4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规;1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。;2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。;二、装配及定位焊;焊层 道号;四、焊接操作要领;打底层时操作要点： 控制引弧位置：从焊件左端定位焊缝处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。 控制熔孔大小：熔孔大小决定背面焊缝的宽度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，背弯时易开裂；若熔孔太大则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大1~2mm为好。;控制熔孔大小：熔孔直径比间隙大1~2mm为好，若发现熔孔过大，可稍加快焊 接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角：若熔孔太小，则可减慢焊接速 度和摆动频率，加大焊条与焊件间的夹角。 ; 控制铁水和熔渣的流动方向：电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池的后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和气孔产生的可能性。 ;2、填充层操作要点：焊条直径： Φ4 mm 焊接电流：160～175A 焊条角度如上图所示： ;填充焊时应注意事项： 控制好焊道两侧熔合情况：填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间比打底焊时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道稍向下凹。 控制好最后一道填充焊缝的高度和位置：填充焊缝的高度应低于母材约～，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于盖面层焊接时能够看清坡口，为盖面层焊接打下基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，便于盖面层焊接时能看清坡口，为盖面层焊接打好基础，如上图所示：;3、盖面层操作要点： 焊条直径： Φ4 mm 焊接电流：150～165A 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。 焊条的摆动幅度由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则焊缝超宽。 ;五、焊缝清理;六、焊接质量检验;六、焊接质量检验;感谢您的观看。