钢筋场施工作业指导书讲解.docxVIP

doc 文档可能在Ｗ AP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT ，或下载源文件到本机查看。 钢筋加工及焊接施工作业指导书 筋加工及焊接施工作业指导书 1、目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施 工生产 ,使现场作业人员能够规范施工。 2、编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标 准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 《施工图设计文件》 ３、适用范围 、 本作 业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋 加工及焊接施工。 4、钢筋材料质量检验 、 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材 质 报告单或检查报告 ,并进行外观检查，按 6０ 吨为验收批进行力学性 能抽验. 热 轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的 检验应符合下列规 定： 4．１ 每批钢筋应由同一牌号 ,同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态 组 成，并不得大于 60 吨． 4.2 检查每批钢筋的外观质量。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠 ; 表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许 1 偏差（带肋钢筋为横肋的高度 ) 。测量本批钢筋的直径偏差。 ４ .3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取 1 组试样，每组试样各制 ２ 根试件,分别做拉伸 (含抗拉强度 屈服点\ 伸长率和冷弯试验。 4。4 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时， 应另取 2 倍数量的试 件对不合格项目做第 2 次试验。当仍有 １ 根试件不合格时，则该批 钢筋应判为不合格。 ４。5 钢筋机械接头的 检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (ＪGJ１07)的规定。 5、钢筋的加工方法及注意事项 、 5。１ 钢筋的除锈 5.１.1、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈 .大量除锈 ,可通 过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋除锈 ,可采 用电动除锈机或喷砂方法除锈 ,钢筋局部除锈可采取人工用钢 丝刷 或砂轮等方法进行。 5。1。2、注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时 ,应降 级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢 筋，不得使用。 5.2 钢筋的调直 5。２。 1、加工方法 对局部曲折、 弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直使用调直 2 机调直。在缺乏设备时 ,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗 钢筋和用绞磨拉直细钢筋 . 5.2.2、注意事项及质量要求 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时， 表面伤痕不应使截 面面积减少 5％ 以上．调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳 钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意 :冷拔低碳钢丝经调直机调直 后 ,其抗拉强度一般要降低 10~15%，使用前要加强检查，按调直后 的抗拉强度选用。 5。3、钢筋的切割 5.3。1、加工方法 钢筋弯曲成型前 , 应根据配料表要求长度分别截断， 通常宜用钢 筋切断机进行。在缺乏设备时 ,可用断丝钳 (剪断钢 丝） 、手动液压 切断（切断不大于 １６ｍｍ 钢筋) ,对 Φ40mm 以上钢筋 ,可用氧乙炔焰 割断。 5。3.２、注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长 短搭配、统筹排料；一般先断长料 , 后断短料 ,以减少短头和损耗 .避免用短尺量长料，防止产生累计 误差，应在工作台上标出尺寸、刻度 ,并设置控制断料尺寸用的 挡 板．切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等 ,必须切除。切 断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象 ,钢筋长度偏差不应小于 ±10mｍ. 5.4、钢筋的弯曲成型 ３ 5。4。1、加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工 时，可用手工弯曲成型 ,系在成型台上用手摇扳子每次弯 4～ 8 根 Φ 8ｍ m 以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子 ,可弯 Φ32mm以下钢筋 ,当弯 直径 Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套 ,钢筋扳子 口直径应比钢筋直径大 2mm。 曲线钢筋成型 , 可在原钢筋弯曲机的工 作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘 四个孔内插上短轴和 成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用 , 成型 时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径 可用手摇滚筒成；较粗 ( Φ1６~3０ mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作 盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋 (或圆箍筋）的内径 ,插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋 一头固定 ,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 5.4．２、注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划 出， 划线尺寸应根据不同弯曲角 度和钢筋直径扣除钢筋